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• 發布時(shí)間(jiān)： 2022-04-06
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【概要描述】 加工精度是指(zhǐ)零件加工(gōng)後的(de)實際幾何(hé)參數（尺寸、形狀(zhuàng)和位(wèi)置）與(yǔ)圖紙(zhǐ)規定的理想幾(jǐ)何參數符合的(de)程度。這(zhè)種(zhǒng)相符合的(de)程度越高(gāo)，加工精度也(yě)越(yuè)高。

在(zài)加工中，由(yóu)于各(gè)種因(yīn)素的(de)影響(xiǎng)，實際上不(bú)可能将零件的(de)每一個幾何參(cān)數加工得(dé)與理想幾何參數完(wán)全相(xiàng)符，總(zǒng)會産(chǎn)生一些偏離。這(zhè)種偏離，就是加(jiā)工誤差。

從以下(xià)三個方(fāng)面探讨：獲得(dé)零(líng)件尺寸(cùn)精(jīng)度的方法、獲(huò)得形(xíng)狀精度的(de)方法和獲(huò)得位(wèi)置精度方法。

1.獲(huò)得零件尺(chǐ)寸精度的方法

１）試切(qiē)法

即(jí)先試切出(chū)很小(xiǎo)部(bù)分加工(gōng)表面(miàn)，測量試切(qiē)所得(dé)的(de)尺寸，按照加(jiā)工要求适(shì)當調刀(dāo)具切削刃相(xiàng)對(duì)工(gōng)件的位置，再(zài)試切，再(zài)測量(liàng)，如此經過(guò)兩三次試(shì)切和(hé)測量，當被加工(gōng)尺寸(cùn)達(dá)到(dào)要求(qiú)後，再切(qiē)削整個(gè)待加(jiā)工(gōng)表面。

試(shì)切法通過“試切(qiē)-測量-調整-再(zài)試(shì)切”，反(fǎn)複進(jìn)行直(zhí)到達到要求的尺寸(cùn)精度(dù)爲止。例如，箱(xiāng)體孔系(xì)的試(shì)镗加工(gōng)。



試(shì)切法達(dá)到的精(jīng)度可能很(hěn)高，它(tā)不需(xū)要複(fú)雜的(de)裝置，但這(zhè)種方(fāng)法費(fèi)時(需作多(duō)次調(diào)整(zhěng)、試切、測量、計算)，效率低(dī)，依賴工人(rén)的技(jì)術水平和(hé)計量(liàng)器具的精度，質量不(bú)穩定(dìng)，所以(yǐ)隻用于單(dān)件小(xiǎo)批生(shēng)産。

作爲試(shì)切(qiē)法的一種類(lèi)型——配作，它是以已加工件爲基(jī)準，加工與(yǔ)其相配的(de)另一(yī)工件(jiàn)，或将(jiāng)兩個(gè)（或兩(liǎng)個以上(shàng)）工件組(zǔ)合在(zài)一起進行加工(gōng)的(de)方(fāng)法。配(pèi)作中最終被加(jiā)工尺寸(cùn)達到的(de)要求(qiú)是以與已加工件的(de)配合(hé)要求(qiú)爲準的。

2）調(diào)整法(fǎ)

預(yù)先(xiān)用樣件或(huò)标(biāo)準件調(diào)整好(hǎo)機床、夾(jiá)具、刀具和工(gōng)件的(de)準确相對(duì)位置，用以(yǐ)保證工件(jiàn)的尺寸精度。因爲尺寸事先(xiān)調(diào)整到位，所以加工時，不(bú)用(yòng)再試(shì)切，尺寸自(zì)動獲(huò)得，并(bìng)在一(yī)批零(líng)件加(jiā)工過程中保持不變，這就(jiù)是調整(zhěng)法。例如，采用銑(xǐ)床夾具(jù)時，刀具的位置(zhì)靠對(duì)刀塊(kuài)确定(dìng)。調整法(fǎ)的實質是利用機床上(shàng)的定(dìng)程裝置或對刀裝置或預(yù)先整好的(de)刀架(jià)，使刀具(jù)相對于機床(chuáng)或夾具達到一(yī)定的位置(zhì)精度(dù)，然後加工(gōng)一批(pī)工件(jiàn)。

在機(jī)床上(shàng)按照刻度(dù)盤進刀(dāo)然後切(qiē)削，也是調(diào)整法的一(yī)種。這種方(fāng)法需要先按試(shì)切法(fǎ)決(jué)定刻度盤上的刻度。大(dà)批量生(shēng)産(chǎn)中，多(duō)用(yòng)定程擋塊、樣(yàng)件、樣(yàng)闆等對刀(dāo)裝置(zhì)進行(háng)調整。

調整(zhěng)法比試切法的加工精度(dù)穩定性好(hǎo)，有較(jiào)高的生産(chǎn)率，對(duì)機床操作工的(de)要求不高，但對(duì)機床(chuáng)調整工的(de)要求高，常(cháng)用于(yú)成批生産(chǎn)和大(dà)量生産。

3）定尺寸(cùn)法

用刀具的相(xiàng)應尺(chǐ)寸來(lái)保證(zhèng)工(gōng)件被加(jiā)工部(bù)位尺寸的(de)方法(fǎ)稱爲(wèi)定尺寸法(fǎ)。它是利(lì)用(yòng)标準(zhǔn)尺寸(cùn)的刀具加(jiā)工，加工面(miàn)的尺寸由(yóu)刀(dāo)具尺(chǐ)寸(cùn)決定。即用(yòng)具有(yǒu)一定的尺寸精(jīng)度的(de)刀具（如鉸(jiǎo)刀、擴孔鑽、鑽頭(tóu)等）來保證(zhèng)工件(jiàn)被加工部位（如(rú)孔）的精度(dù)。

定尺(chǐ)寸法操作方便(biàn)，生産率(lǜ)較(jiào)高，加(jiā)工精(jīng)度比較(jiào)穩(wěn)定，幾乎與(yǔ)工人(rén)的技術(shù)水(shuǐ)平無(wú)關，生産(chǎn)率(lǜ)較高，在各種類型的(de)生産中廣泛應用。例如鑽孔、鉸(jiǎo)孔等。

4）主(zhǔ)動測量(liàng)法

在(zài)加工過程中，邊加工(gōng)邊測(cè)量加工尺寸(cùn)，并(bìng)将所測結(jié)果與設計要(yào)求的尺(chǐ)寸比較後，或使(shǐ)機床繼續工作(zuò)，或使機床(chuáng)停止(zhǐ)工作，這就是主(zhǔ)動測量(liàng)法。

目前(qián)，主動測量中的數值已(yǐ)可用數(shù)字顯示。主動(dòng)測量法把測(cè)量裝(zhuāng)置加入工藝系(xì)統（即機床(chuáng)、刀具、夾(jiá)具和工(gōng)件組(zǔ)成的統一(yī)體）中(zhōng)，成爲其第五個(gè)因素。

主(zhǔ)動(dòng)測量(liàng)法質(zhì)量穩定、生(shēng)産率高(gāo)，是發展(zhǎn)方向。

5）自動(dòng)控(kòng)制(zhì)法

這種方(fāng)法是由測(cè)量(liàng)裝置、進(jìn)給裝置和控制系(xì)統等組成。它(tā)是把(bǎ)測量、進給(gěi)裝置和控制系(xì)統組成一個自(zì)動加工系統，加(jiā)工過程(chéng)依靠系(xì)統自(zì)動完成。

尺(chǐ)寸測(cè)量、刀具補償調(diào)整和切削(xuē)加工以及機床(chuáng)停車等一系列(liè)工作自動(dòng)完(wán)成，自動(dòng)達到所要(yào)求的尺(chǐ)寸(cùn)精度。例如(rú)在數控機(jī)床上(shàng)加工時，零(líng)件就是通過程(chéng)序的各種(zhǒng)指令(lìng)控制(zhì)加(jiā)工順序(xù)和加工精(jīng)度。

自(zì)動控制的具體(tǐ)方法有(yǒu)兩(liǎng)種(zhǒng)：

①自動測量即機床(chuáng)上有自動(dòng)測量(liàng)工件(jiàn)尺(chǐ)寸的裝(zhuāng)置，在工件(jiàn)達到(dào)要求的尺寸時(shí)，測量裝(zhuāng)置(zhì)即發(fā)出指(zhǐ)令使機床(chuáng)自動退刀并停(tíng)止工(gōng)作。

②數字控(kòng)制即(jí)機床中有控制(zhì)刀架或工作台精确移動(dòng)的伺服電動機(jī)、滾動絲(sī)杠螺母(mǔ)副及(jí)整套數字(zì)控制(zhì)裝(zhuāng)置，尺寸(cùn)的獲得（刀架的(de)移動或工作台(tái)的移動）由預先(xiān)編制好(hǎo)的程序(xù)通過計算(suàn)機數(shù)字控(kòng)制(zhì)裝(zhuāng)置自動控(kòng)制。

初期的(de)自動控(kòng)制(zhì)法是(shì)利用(yòng)主動測量(liàng)和機械或(huò)液壓(yā)等控制系統完(wán)成的。目前(qián)已廣(guǎng)泛采(cǎi)用按加工(gōng)要求預先(xiān)編(biān)排(pái)的程(chéng)序，由控制(zhì)系統(tǒng)發出指令(lìng)進行(háng)工作的程(chéng)序控制機(jī)床或(huò)由控(kòng)制系統發(fā)出數字信息指令進行工作的(de)數字控制(zhì)機床，以及能适應加(jiā)工過程中(zhōng)加(jiā)工(gōng)條件的變化，自(zì)動調整(zhěng)加工用(yòng)量，按(àn)規定條件(jiàn)實現加工過程(chéng)最佳(jiā)化的适應(yīng)控制(zhì)機床(chuáng)進行(háng)自動(dòng)控制加工(gōng)。

自動(dòng)控制法加(jiā)工(gōng)的(de)質量穩定(dìng)、生産率(lǜ)高(gāo)、加工(gōng)柔性好、能适應(yīng)多品種生(shēng)産，是(shì)目前(qián)機械(xiè)制造的發展(zhǎn)方(fāng)向和(hé)計算(suàn)機輔助制(zhì)造（cam）的基礎(chǔ)。

2.獲得(dé)形狀(zhuàng)精(jīng)度的方(fāng)法

１）軌(guǐ)迹法

這種(zhǒng)加工方法是利(lì)用刀尖運動的(de)軌迹來(lái)形(xíng)成被加工表面(miàn)的形狀的。普(pǔ)通的車(chē)削(xuē)、銑削、刨削和(hé)磨削等均(jun1)屬于(yú)刀尖軌(guǐ)迹法。用這種方法得到(dào)的形(xíng)狀精度主(zhǔ)要取決(jué)于成形(xíng)運動(dòng)的精度。

２）成形法

利用(yòng)成形(xíng)刀具的(de)幾(jǐ)何形狀來代替機床(chuáng)的某(mǒu)些成形運(yùn)動而獲得(dé)加(jiā)工(gōng)表面形(xíng)狀(zhuàng)的。如(rú)成形車(chē)削、銑削(xuē)、磨削等。成(chéng)形法所獲得的(de)形狀(zhuàng)精度主(zhǔ)要取(qǔ)決(jué)于刀(dāo)刃(rèn)的(de)形狀。

３）展成法(fǎ)  

利用刀(dāo)具和工件作展(zhǎn)成運(yùn)動(dòng)所形成(chéng)的包絡面來得(dé)到加工表面的(de)形狀(zhuàng)，如(rú)滾齒、插齒、磨(mó)齒、滾(gǔn)花鍵等均屬展成法(fǎ)。這種(zhǒng)方法所(suǒ)獲(huò)得的形狀(zhuàng)精度(dù)主要(yào)取決于刀(dāo)刃的(de)形狀精度和展成運(yùn)動精(jīng)度等(děng)。

3.獲得位(wèi)置(zhì)精度方法(fǎ)

機械(xiè)加工(gōng)中(zhōng)，被加工(gōng)表面(miàn)對其他表(biǎo)面位置精(jīng)度的(de)獲得，主要(yào)取決(jué)工件的裝夾。

１）直接找正(zhèng)裝夾

此(cǐ)法是用百分表(biǎo)、劃線(xiàn)盤或(huò)目測(cè)直接在機床上找正工件位置的裝(zhuāng)夾方法。

２）劃(huà)線找正裝夾

此法是先在(zài)毛坯(pī)上按照零(líng)件圖劃出中心(xīn)線、對(duì)稱線和(hé)各待加工表面的加工(gōng)線，然後将工件裝上(shàng)機床，按(àn)照(zhào)劃好的線(xiàn)找正(zhèng)工件在(zài)機床上(shàng)的裝(zhuāng)夾位置。

這(zhè)種裝夾方法生(shēng)産率(lǜ)低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于(yú)單件小批生産中加工(gōng)複雜(zá)而(ér)笨重的(de)零件，或(huò)毛坯尺寸公(gōng)差大而無(wú)法直接用(yòng)夾具裝夾(jiá)的場合。

3）用(yòng)夾具(jù)裝夾

夾具(jù)是按(àn)照被加工(gōng)工序(xù)要(yào)求(qiú)專門設計的，夾具上的定位(wèi)元件能(néng)使工(gōng)件(jiàn)相對于(yú)機床與刀具迅(xùn)速占(zhàn)有(yǒu)正确位(wèi)置，不需找正就(jiù)能保證工件的(de)裝夾定位精度，用夾(jiá)具裝夾生産率高(gāo)，定(dìng)位精(jīng)度高，但(dàn)需要設(shè)計、制造專用夾具，廣(guǎng)泛用于成批及大(dà)量(liàng)生産。