機械加工(gong)中獲(huo)得工件尺(chi)寸精度的常用(yong)方法

加(jia)工(gong)精度是指(zhi)零件(jian)加工(gong)後的實(shi)際幾何(he)參數（尺寸、形狀(zhuang)和(he)位置）與圖紙(zhi)規定的理(li)想幾何參數符(fu)合的(de)程度。這(zhe)種(zhong)相符合的(de)程(cheng)度越高(gao)，加(jia)工(gong)精度也越(yue)高。 在(zai)加工中，由(you)于各種因素的(de)影響(xiang)，實際上不(bu)可能将零件的(de)每一個幾何參(can)數加工(gong)得(de)與理想幾(ji)何參(can)數完(wan)全相符(fu)，總會産(chan)生一(yi)些偏(pian)離。這(zhe)種(zhong)偏離，就是加(jia)工誤差。 從以下(xia)三個方(fang)面探讨(tao)：獲得零件尺寸(cun)精度的方(fang)法、獲得(de)形(xing)狀(zhuang)精度的(de)方法和獲(huo)得(de)位(wei)置精度方法。 1.獲(huo)得零(ling)件尺寸精度的(de)方法 １）試切(qie)法 即(ji)先試(shi)切出(chu)很小(xiao)部分(fen)加工表面(mian)，測量試切(qie)所得的(de)尺寸，按(an)照加(jia)工要(yao)求适當(dang)調刀具(ju)切削(xue)刃相對工(gong)件的位置，再試(shi)切，再(zai)測量，如此(ci)經過兩三(san)次試切和(he)測量，當(dang)被(bei)加工(gong)尺寸(cun)達到要求(qiu)後，再切(qie)削整個待加(jia)工(gong)表(biao)面。 試(shi)切法(fa)通過“試切(qie)-測(ce)量-調整(zheng)-再試(shi)切”，反複進行直(zhi)到達(da)到要(yao)求的(de)尺寸精度爲止(zhi)。例如，箱體孔系(xi)的試(shi)镗加(jia)工。 試(shi)切法達到的精(jing)度可(ke)能很(hen)高，它(ta)不需要複雜的裝置(zhi)，但(dan)這種方(fang)法費(fei)時(shi)(需作多(duo)次調整、試切、測(ce)量、計算(suan))，效率低(di)，依賴(lai)工人(ren)的技(ji)術水(shui)平和計量(liang)器(qi)具的精(jing)度，質量不(bu)穩定，所以(yi)隻用(yong)于單件小批生産。 作爲試切法(fa)的一種類型(xing)——配作，它是以(yi)已加工(gong)件爲基(ji)準，加工(gong)與其相配的另一(yi)工件，或将(jiang)兩個（或兩(liang)個(ge)以上）工件組(zu)合在一起進行加工(gong)的方(fang)法。配(pei)作中(zhong)最終被加工尺寸達(da)到的(de)要求(qiu)是以(yi)與已(yi)加工件的配(pei)合(he)要求爲準(zhun)的。 2）調整法(fa) 預(yu)先(xian)用樣(yang)件或(huo)标(biao)準件調(diao)整好(hao)機床、夾具、刀具和工件(jian)的準确(que)相(xiang)對(dui)位置(zhi)，用以保(bao)證(zheng)工件(jian)的尺(chi)寸精度。因(yin)爲(wei)尺寸事(shi)先調(diao)整到位，所(suo)以加(jia)工時，不用再試(shi)切，尺寸自動獲(huo)得，并(bing)在一批零(ling)件(jian)加工過程中(zhong)保持不(bu)變，這就(jiu)是調整法(fa)。例如(ru)，采用銑(xi)床夾具時，刀具的(de)位置靠(kao)對刀塊确定(ding)。調整法的(de)實質(zhi)是利用(yong)機床上(shang)的定程裝(zhuang)置或對刀(dao)裝置或預(yu)先整好(hao)的刀架(jia)，使刀(dao)具(ju)相對于(yu)機床(chuang)或(huo)夾(jia)具達(da)到一(yi)定(ding)的位置(zhi)精度，然後(hou)加工(gong)一批(pi)工(gong)件。 在機(ji)床上按照刻度盤進刀然(ran)後切削，也是調整法的一(yi)種。這種方(fang)法需(xu)要先(xian)按試(shi)切法決定(ding)刻度(du)盤上(shang)的(de)刻度。大(da)批量生産中，多用定程(cheng)擋(dang)塊、樣件、樣闆等對刀(dao)裝置(zhi)進行調整(zheng)。 調整法比(bi)試切法的(de)加工(gong)精度(du)穩定性好，有較高的生産(chan)率，對(dui)機床操作工的(de)要求不高，但對(dui)機床調(diao)整工的(de)要求高，常用于(yu)成批生産和大(da)量生産。 3）定尺寸法 用刀具的相(xiang)應尺(chi)寸來保證(zheng)工件(jian)被加工部(bu)位尺寸的(de)方法(fa)稱爲(wei)定尺寸(cun)法(fa)。它是利用(yong)标準(zhun)尺寸(cun)的(de)刀具加(jia)工，加(jia)工(gong)面的尺寸(cun)由刀具(ju)尺寸(cun)決定。即用具(ju)有一定的尺(chi)寸精度的刀(dao)具（如鉸(jiao)刀、擴(kuo)孔(kong)鑽、鑽頭(tou)等(deng)）來保證(zheng)工件(jian)被加(jia)工部位（如孔）的(de)精度(du)。 定尺(chi)寸法操(cao)作方便(bian)，生産率較(jiao)高，加工(gong)精度比(bi)較穩(wen)定，幾(ji)乎與工人(ren)的技術水平無(wu)關，生(sheng)産(chan)率(lü)較高，在各種(zhong)類(lei)型的生(sheng)産中廣(guang)泛應(ying)用。例(li)如鑽孔、鉸(jiao)孔等。 4）主動(dong)測量(liang)法 在加(jia)工過程(cheng)中，邊(bian)加(jia)工邊測(ce)量(liang)加(jia)工尺寸，并(bing)将所測結果(guo)與設計要求的尺(chi)寸比較(jiao)後，或使機床(chuang)繼續工作(zuo)，或(huo)使機床停止(zhi)工作，這就(jiu)是主(zhu)動測量法。 目前(qian)，主動(dong)測量中的(de)數值(zhi)已可用數(shu)字顯示(shi)。主(zhu)動測(ce)量法(fa)把測(ce)量裝(zhuang)置加入工藝系統（即(ji)機床、刀具、夾具(ju)和工件組成的統一體）中(zhong)，成爲(wei)其第五個(ge)因素。 主(zhu)動測量法質量穩(wen)定、生(sheng)産率高，是發展方向(xiang)。 5）自動(dong)控制(zhi)法 這種方法是由測(ce)量裝(zhuang)置、進給裝(zhuang)置和(he)控制系統等組成。它(ta)是把測(ce)量、進給(gei)裝置和控(kong)制系(xi)統組成一(yi)個自(zi)動加(jia)工(gong)系統，加(jia)工過(guo)程依(yi)靠系統自動完成。 尺(chi)寸測量、刀具補(bu)償調(diao)整和(he)切削(xue)加工(gong)以(yi)及(ji)機床停車(che)等一系列(lie)工作自(zi)動完成，自動達(da)到所要(yao)求的尺寸精度(du)。例如在(zai)數控機(ji)床上加工(gong)時，零(ling)件就(jiu)是通過程(cheng)序的各種(zhong)指(zhi)令(ling)控制加工(gong)順序(xu)和加(jia)工精度。 自(zi)動控制的具體(ti)方法有(you)兩(liang)種： ①自(zi)動測量即(ji)機(ji)床(chuang)上有自動(dong)測量(liang)工件尺(chi)寸的裝(zhuang)置，在(zai)工件達到(dao)要(yao)求(qiu)的尺(chi)寸時(shi)，測量裝置(zhi)即發出指令使(shi)機床(chuang)自動退刀(dao)并停(ting)止工(gong)作。 ②數(shu)字控(kong)制即機床(chuang)中有(you)控制(zhi)刀(dao)架或工(gong)作台(tai)精确移動的伺服(fu)電動機、滾動絲(si)杠螺母(mu)副及整套(tao)數字(zi)控制裝置，尺寸的獲得（刀架的(de)移動或工作台(tai)的移動(dong)）由預先(xian)編制(zhi)好的(de)程序(xu)通過(guo)計算(suan)機數(shu)字控制裝置自(zi)動控制。 初期的(de)自動(dong)控(kong)制(zhi)法是(shi)利用(yong)主動測量(liang)和機械或液壓(ya)等控制系統完(wan)成的。目前已廣(guang)泛采(cai)用按加工要求(qiu)預先編排(pai)的程序，由控制(zhi)系統發出(chu)指令(ling)進行工作的程(cheng)序控制機床或(huo)由(you)控制系統發(fa)出數字信(xin)息(xi)指令進(jin)行工(gong)作的數字(zi)控制機床(chuang)，以及能适應加(jia)工過(guo)程中(zhong)加工條件的(de)變化，自(zi)動調(diao)整加工用量，按規定條件(jian)實現(xian)加工過程最佳化的适應(ying)控制機床(chuang)進行(hang)自動控制加工(gong)。 自動控制法加工的質量穩定(ding)、生産率高、加工(gong)柔性(xing)好(hao)、能适應(ying)多品(pin)種生(sheng)産，是(shi)目前機械制造(zao)的發展(zhan)方向和計(ji)算機輔助制(zhi)造（CAM）的基(ji)礎(chu)。 2.獲(huo)得形狀精度(du)的方(fang)法 １）軌迹(ji)法 這種(zhong)加工方法(fa)是利用刀尖運(yun)動的軌迹(ji)來形成被(bei)加工表面(mian)的形(xing)狀的。普通的車(che)削、銑削、刨削和(he)磨削等均屬于(yu)刀尖(jian)軌迹法(fa)。用這種方法(fa)得到(dao)的形狀精度主要取(qu)決(jue)于成形(xing)運動的精度。 ２）成(cheng)形法(fa) 利(li)用(yong)成形刀具的幾(ji)何形(xing)狀來代替機床的某些成(cheng)形運(yun)動而獲(huo)得加工(gong)表面(mian)形狀(zhuang)的。如(ru)成形車削、銑削、磨削等(deng)。成形法(fa)所獲(huo)得的形狀精度主要取決于刀刃(ren)的(de)形狀(zhuang)。 ３）展成法   利(li)用刀(dao)具和工件作展(zhan)成運(yun)動(dong)所形成(cheng)的包絡面來得(de)到加工表面的(de)形狀，如(ru)滾齒、插(cha)齒、磨(mo)齒(chi)、滾(gun)花鍵等均屬展(zhan)成法。這種方(fang)法(fa)所獲得的形狀(zhuang)精度(du)主要取決(jue)于刀(dao)刃的形狀精度(du)和展成運動精(jing)度等。 3.獲得位置(zhi)精度方法 機械(xie)加工中，被(bei)加工(gong)表面(mian)對其他表面位置精度的(de)獲(huo)得，主要取決工件(jian)的裝夾。 １）直(zhi)接找正裝(zhuang)夾 此法是用百(bai)分表(biao)、劃線(xian)盤或(huo)目測(ce)直接在機床上(shang)找正工(gong)件位置(zhi)的裝夾方(fang)法。 ２）劃線找正裝(zhuang)夾 此(ci)法是(shi)先在毛坯上(shang)按(an)照零(ling)件圖劃出(chu)中(zhong)心線(xian)、對(dui)稱線和各(ge)待加(jia)工表面(mian)的(de)加工(gong)線，然後将工件裝上機(ji)床，按照(zhao)劃好(hao)的線(xian)找正工件(jian)在機床上(shang)的裝夾位置。 這(zhe)種裝(zhuang)夾方法生(sheng)産率低，精度低(di)，且對工人技術(shu)水平要求高，一(yi)般用于單(dan)件小(xiao)批生産中加工複雜而笨重的(de)零件，或毛坯尺(chi)寸公(gong)差大而無(wu)法直接用夾具(ju)裝夾(jia)的場合。 3）用(yong)夾具裝夾 夾具(ju)是按(an)照(zhao)被加工(gong)工序要求(qiu)專門(men)設計(ji)的，夾具上(shang)的定(ding)位(wei)元(yuan)件能使工件相(xiang)對于(yu)機床與刀(dao)具迅(xun)速占(zhan)有(you)正(zheng)确位(wei)置，不需找正就(jiu)能保(bao)證工件的(de)裝夾定位(wei)精度(du)，用夾(jia)具裝夾生(sheng)産率(lü)高(gao)，定位精(jing)度高(gao)，但(dan)需要設(she)計、制(zhi)造專用夾(jia)具，廣泛用于成(cheng)批及大量生産(chan)。