【概要描述(shu)】 加工(gong)精度是指零件(jian)加工後的實際幾何參數（尺寸(cun)、形狀和位置）與(yu)圖紙規定(ding)的理(li)想幾(ji)何(he)參(can)數符(fu)合的程度。這種(zhong)相符合的(de)程度(du)越高，加工精度(du)也越高。

在加工中，由于各(ge)種因(yin)素的影響，實際(ji)上不可能将零(ling)件的每一個幾(ji)何參數加工得與理(li)想幾何參數完全相符，總(zong)會産生一些偏(pian)離。這種偏離，就是加工誤差。

從(cong)以下三個方面探讨(tao)：獲得零件(jian)尺寸精度(du)的方(fang)法、獲得形狀精(jing)度的方法(fa)和獲得位(wei)置精度方(fang)法。

1.獲得零(ling)件尺寸精度的(de)方法(fa)

１）試切法

即(ji)先(xian)試(shi)切出(chu)很小部分(fen)加工表面(mian)，測量(liang)試切所得的尺寸，按(an)照加(jia)工要(yao)求适(shi)當調(diao)刀(dao)具(ju)切削刃相(xiang)對工件的位置，再試切，再(zai)測量，如此經(jing)過兩三次試(shi)切和測量，當被(bei)加工尺(chi)寸(cun)達到(dao)要求後，再切削(xue)整個待加(jia)工表(biao)面。

試切法(fa)通過(guo)“試切-測量-調整(zheng)-再試切”，反(fan)複進(jin)行直(zhi)到達到要(yao)求的尺(chi)寸精度(du)爲止(zhi)。例如(ru)，箱體(ti)孔系的試(shi)镗加(jia)工。



試切法(fa)達到(dao)的精度(du)可(ke)能很(hen)高，它不需要複(fu)雜的裝置(zhi)，但這(zhe)種方(fang)法費時(需(xu)作多(duo)次調整、試(shi)切、測(ce)量、計算)，效(xiao)率低，依賴工人(ren)的技術(shu)水平和(he)計量器具的精度，質量不(bu)穩定，所以隻用于單件小(xiao)批(pi)生産。

作(zuo)爲(wei)試切法的一種類(lei)型——配作，它是以已加(jia)工件(jian)爲基準(zhun)，加工與(yu)其相(xiang)配(pei)的另一工件，或(huo)将兩個(ge)（或兩個以(yi)上）工(gong)件組合(he)在一起(qi)進行加(jia)工(gong)的方法。配(pei)作中最終(zhong)被加工尺寸達(da)到的(de)要求是以(yi)與已(yi)加工件的配合要(yao)求(qiu)爲準的。

2）調整法

預先(xian)用樣件或标準(zhun)件調整好機(ji)床、夾具、刀具和工(gong)件的準确(que)相對(dui)位置(zhi)，用以(yi)保證(zheng)工(gong)件的(de)尺寸精(jing)度。因爲尺寸事先調整到(dao)位，所(suo)以加工時(shi)，不用(yong)再試切，尺(chi)寸自(zi)動獲(huo)得，并在一(yi)批零件(jian)加工(gong)過程中(zhong)保持(chi)不變(bian)，這就(jiu)是(shi)調(diao)整法(fa)。例如(ru)，采用銑床(chuang)夾具(ju)時，刀具的位置(zhi)靠對刀塊(kuai)确定。調整法的實質(zhi)是(shi)利(li)用機(ji)床上的定程裝置或(huo)對(dui)刀裝置(zhi)或預先整好(hao)的(de)刀架(jia)，使刀具相(xiang)對于機床或夾(jia)具達(da)到一(yi)定的(de)位置精(jing)度(du)，然後(hou)加工(gong)一批工件(jian)。

在機床上(shang)按照(zhao)刻度(du)盤進刀然(ran)後切(qie)削，也是調整法(fa)的一種。這(zhe)種方法(fa)需要(yao)先(xian)按試切(qie)法(fa)決定(ding)刻度盤上的刻度。大批量生産(chan)中，多(duo)用(yong)定程擋塊、樣件、樣闆等(deng)對刀裝置(zhi)進行(hang)調整(zheng)。

調(diao)整(zheng)法比(bi)試切(qie)法的加工精度穩定性好(hao)，有較高(gao)的(de)生産(chan)率，對機床(chuang)操作(zuo)工的要求不高，但對(dui)機床調整(zheng)工的(de)要求(qiu)高，常(chang)用于成批生産(chan)和大量生(sheng)産。

3）定尺寸(cun)法(fa)

用刀具(ju)的相(xiang)應尺寸來(lai)保證工件(jian)被加(jia)工部位尺寸的(de)方法(fa)稱爲定尺寸法(fa)。它是利用(yong)标準尺寸的刀(dao)具加工(gong)，加工面的尺寸由刀具(ju)尺寸(cun)決定(ding)。即用(yong)具有一定(ding)的尺(chi)寸精度的(de)刀具(ju)（如鉸刀、擴孔鑽(zuan)、鑽頭等）來(lai)保證(zheng)工件被(bei)加工部(bu)位（如孔）的精度(du)。

定尺(chi)寸法操作(zuo)方便，生産(chan)率較(jiao)高，加(jia)工精度(du)比(bi)較穩(wen)定(ding)，幾乎與(yu)工人的技術水(shui)平無(wu)關，生(sheng)産率(lü)較高，在各種類(lei)型的生産中廣(guang)泛應(ying)用。例(li)如鑽(zuan)孔、鉸孔等(deng)。

4）主動測量法

在(zai)加工過程中，邊(bian)加工(gong)邊測量加工(gong)尺(chi)寸，并将所測結果與(yu)設計要求(qiu)的尺寸(cun)比較後(hou)，或使(shi)機(ji)床繼續(xu)工作，或使機床(chuang)停止(zhi)工作，這就(jiu)是主動測量法(fa)。

目前，主(zhu)動測量(liang)中(zhong)的數值已可(ke)用數字(zi)顯示。主(zhu)動測量法(fa)把測(ce)量裝置加入工(gong)藝系(xi)統（即機床(chuang)、刀具、夾具和工(gong)件組成(cheng)的(de)統一體）中，成爲其第(di)五個因(yin)素。

主動(dong)測量法質量穩(wen)定、生産率(lü)高，是(shi)發展方向。

5）自(zi)動(dong)控制法(fa)

這(zhe)種方法是(shi)由測量裝(zhuang)置、進(jin)給裝(zhuang)置和(he)控(kong)制系統(tong)等組(zu)成。它是把測量(liang)、進給裝置和控(kong)制系(xi)統組(zu)成一個自(zi)動加工系(xi)統(tong)，加工過程依靠系(xi)統自動完(wan)成。

尺寸(cun)測量、刀(dao)具補(bu)償調整和(he)切削(xue)加(jia)工以及(ji)機床停車等一(yi)系列工作自(zi)動完成，自動(dong)達到(dao)所要求的(de)尺寸精度。例如(ru)在數(shu)控機床上加工(gong)時，零(ling)件(jian)就是通(tong)過程序的各種指令(ling)控(kong)制加工(gong)順序和加工精(jing)度。

自(zi)動控制的(de)具體方法(fa)有兩種：

①自(zi)動測(ce)量即(ji)機床上(shang)有自動(dong)測量(liang)工件尺寸(cun)的裝置，在(zai)工件(jian)達到(dao)要求的(de)尺(chi)寸時，測量(liang)裝置即發出指令使(shi)機床(chuang)自動退刀(dao)并停(ting)止工作。

②數(shu)字控制即(ji)機床(chuang)中有(you)控制(zhi)刀架(jia)或工作(zuo)台精确移動(dong)的伺服電(dian)動機、滾動絲杠螺母(mu)副及整(zheng)套(tao)數字控制(zhi)裝置(zhi)，尺寸的獲得（刀(dao)架的(de)移動(dong)或工作台的移動）由(you)預先編制好(hao)的程序(xu)通過(guo)計算(suan)機數字控制裝置自(zi)動控(kong)制。

初期的(de)自動控制(zhi)法是(shi)利(li)用主(zhu)動(dong)測量(liang)和機(ji)械或(huo)液壓(ya)等(deng)控制系(xi)統完(wan)成的(de)。目前已(yi)廣泛(fan)采用按(an)加工(gong)要求(qiu)預先編排的程(cheng)序，由(you)控制系統發出(chu)指令(ling)進行(hang)工作(zuo)的程序控(kong)制機(ji)床或(huo)由控制系(xi)統發出數(shu)字信息指令進行工(gong)作的(de)數字控制機(ji)床，以及能适(shi)應加工過程中(zhong)加工條(tiao)件的變(bian)化，自(zi)動(dong)調整加(jia)工用量，按規定(ding)條(tiao)件(jian)實現(xian)加工(gong)過程(cheng)最佳化的(de)适應控制(zhi)機床進行(hang)自動控制(zhi)加工。

自(zi)動(dong)控制(zhi)法加工的質量(liang)穩定、生産率高(gao)、加工柔(rou)性(xing)好、能适應多品種生(sheng)産，是目前機械(xie)制造的(de)發(fa)展方(fang)向和計算機(ji)輔(fu)助制造（cam）的(de)基礎(chu)。

2.獲得(de)形狀精度的方(fang)法(fa)

１）軌(gui)迹法

這種(zhong)加工方法(fa)是利(li)用刀尖運動的軌迹(ji)來形成被(bei)加工(gong)表面的形狀的。普通(tong)的車削、銑削、刨(pao)削和磨(mo)削(xue)等均(jun)屬于刀尖(jian)軌迹法。用(yong)這種方法(fa)得到(dao)的形(xing)狀精度主要(yao)取決于(yu)成形運動的精度。

２）成(cheng)形法

利用(yong)成形(xing)刀具(ju)的幾(ji)何形(xing)狀來代替(ti)機床的(de)某些成(cheng)形運動而獲得(de)加工表面(mian)形狀(zhuang)的。如(ru)成形車削、銑削、磨削(xue)等。成(cheng)形法(fa)所獲得的(de)形狀(zhuang)精(jing)度(du)主要(yao)取決(jue)于刀刃的(de)形狀。

３）展成法  

利(li)用刀具和工件(jian)作(zuo)展(zhan)成運動所(suo)形成的包絡面(mian)來得(de)到加(jia)工表(biao)面的(de)形狀，如滾(gun)齒、插齒、磨齒、滾花(hua)鍵(jian)等均屬展(zhan)成法。這種方法所獲(huo)得的形狀(zhuang)精度主要取決(jue)于刀刃的形狀(zhuang)精(jing)度和展(zhan)成運(yun)動精(jing)度(du)等。

3.獲(huo)得位置精度方法(fa)

機械(xie)加工(gong)中，被加工(gong)表(biao)面對其(qi)他表面位置精(jing)度的(de)獲得(de)，主要取決工件(jian)的裝夾。

１）直接找正裝夾

此法是用百(bai)分表、劃線盤或(huo)目測直(zhi)接(jie)在機(ji)床上找(zhao)正工件(jian)位置的(de)裝夾方(fang)法。

２）劃線(xian)找(zhao)正裝(zhuang)夾

此法是先在(zai)毛坯上(shang)按照零(ling)件圖劃(hua)出(chu)中心(xin)線、對稱線和各(ge)待加(jia)工表面的(de)加工線，然後将工件裝上機床，按照(zhao)劃好的線(xian)找正(zheng)工件在機(ji)床上的裝夾位(wei)置。

這種裝夾方(fang)法生産率低，精度低，且對工人(ren)技術水平要求(qiu)高，一般用于單(dan)件小批生(sheng)産中(zhong)加工(gong)複雜而(er)笨(ben)重的零件，或毛(mao)坯尺寸公差大(da)而無法直接用(yong)夾具(ju)裝(zhuang)夾的場(chang)合。

3）用夾具裝(zhuang)夾

夾具(ju)是(shi)按(an)照被(bei)加工工序(xu)要求(qiu)專門(men)設計的，夾具上(shang)的定(ding)位元(yuan)件能使工件相(xiang)對于(yu)機床(chuang)與刀具迅(xun)速(su)占有正确位(wei)置，不(bu)需找正就能保證工(gong)件的裝夾定位(wei)精度，用夾具裝(zhuang)夾生産(chan)率高，定位精度高，但需(xu)要設(she)計、制(zhi)造專(zhuan)用夾(jia)具，廣(guang)泛用(yong)于成批及大量生産(chan)。

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• 發布(bu)時間(jian)： 2022-04-06 10:02
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