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      機(ji)械加(jia)工中(zhong)獲得工件(jian)尺寸精度的常用方法(fa)

      機械加工中獲得工件(jian)尺寸精度的常(chang)用方法

      加工精(jing)度是指零件加(jia)工後的實(shi)際幾何參(can)數(尺寸、形狀和(he)位置)與圖紙規(gui)定的理想(xiang)幾何參數符(fu)合的程度。這種相(xiang)符合的(de)程(cheng)度越高,加(jia)工精度也越高。 在加(jia)工中(zhong),由于(yu)各種因(yin)素(su)的影響,實(shi)際上(shang)不可(ke)能将零件(jian)的每一個幾何(he)參(can)數(shu)加工(gong)得與(yu)理想幾(ji)何(he)參數(shu)完全相(xiang)符,總會(hui)産生一(yi)些偏離。這種偏離,就是(shi)加工誤差。 從以(yi)下三個方面探(tan)讨:獲得零(ling)件尺(chi)寸精度的方法(fa)、獲得形狀(zhuang)精度(du)的方法和獲得(de)位置精度方法(fa)。 1.獲得零件(jian)尺寸(cun)精度的方(fang)法 1)試(shi)切法 即先試切(qie)出很小(xiao)部分加(jia)工表面,測量試切所得的(de)尺寸,按照(zhao)加工要求(qiu)适當(dang)調刀具切削(xue)刃相對工件(jian)的位置(zhi),再(zai)試切(qie),再測量,如此經(jing)過兩三(san)次試切(qie)和測量,當被加(jia)工尺寸達(da)到要求後,再切削整(zheng)個待加工表面(mian)。 試切法通過“試(shi)切-測(ce)量-調整-再(zai)試切(qie)”,反複進行(hang)直到(dao)達到要求的尺(chi)寸精度爲(wei)止。例如,箱(xiang)體孔(kong)系的試镗加工(gong)。 試切法達(da)到的(de)精度(du)可(ke)能很高(gao),它不需要複雜的裝(zhuang)置,但(dan)這種(zhong)方法(fa)費(fei)時(shi)(需作多(duo)次調整、試切(qie)、測量、計算(suan)),效率(lü)低,依賴工人的(de)技術(shu)水平和計(ji)量器具的精度(du),質量不穩定,所(suo)以隻(zhi)用于單(dan)件(jian)小批(pi)生(sheng)産(chan)。 作爲(wei)試切法(fa)的一種(zhong)類型(xing)——配(pei)作(zuo),它是(shi)以已(yi)加(jia)工(gong)件爲(wei)基準(zhun),加工(gong)與其相配的(de)另一工(gong)件,或将兩個(或(huo)兩個(ge)以上)工件(jian)組合在一(yi)起進(jin)行加工(gong)的方法(fa)。配作中最(zui)終被加工(gong)尺寸達到(dao)的要求是(shi)以與(yu)已加工件的配(pei)合要求爲準的。 2)調整(zheng)法 預先用樣件或标準件調整(zheng)好機(ji)床、夾(jia)具、刀具和工件(jian)的準(zhun)确(que)相對位(wei)置,用以保(bao)證工(gong)件的(de)尺寸精度(du)。因爲尺寸事先(xian)調(diao)整到(dao)位,所以(yi)加工(gong)時,不(bu)用再(zai)試切,尺寸自動(dong)獲得,并(bing)在(zai)一批零件加工過程(cheng)中(zhong)保持不變,這(zhe)就是調整法。例(li)如,采用銑(xi)床夾具時(shi),刀具(ju)的位(wei)置靠(kao)對刀塊确(que)定。調整法的實(shi)質是利用(yong)機床上的(de)定程裝置或對刀裝置或預先整(zheng)好的刀(dao)架(jia),使刀(dao)具(ju)相對于機床或夾具(ju)達到一定(ding)的位(wei)置精度,然(ran)後加(jia)工一批工(gong)件。 在(zai)機床上(shang)按照刻(ke)度盤進刀(dao)然後(hou)切削,也(ye)是(shi)調整法的一(yi)種。這種方法需(xu)要先按(an)試切法決(jue)定刻度盤上的刻度(du)。大批量生(sheng)産中,多用定(ding)程(cheng)擋塊(kuai)、樣件(jian)、樣闆等對(dui)刀(dao)裝置進行調(diao)整。 調整法(fa)比(bi)試切法(fa)的加工精(jing)度穩(wen)定性好,有(you)較高(gao)的生産率(lü),對機床操(cao)作工(gong)的要求不(bu)高,但(dan)對機床(chuang)調(diao)整工的要求高,常用于成(cheng)批生産和大量生産(chan)。 3)定尺(chi)寸法 用刀(dao)具的相應尺寸(cun)來保(bao)證工件被加工部位(wei)尺寸(cun)的方(fang)法稱爲定(ding)尺寸(cun)法。它是利用标準尺寸的(de)刀具(ju)加工(gong),加工面的(de)尺寸由(you)刀具尺寸決(jue)定。即用具(ju)有一定的(de)尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴(kuo)孔鑽、鑽(zuan)頭等(deng))來保證工(gong)件被加工(gong)部位(wei)(如孔)的精度。 定(ding)尺寸法操作方(fang)便,生(sheng)産(chan)率較高(gao),加工(gong)精度比較(jiao)穩定,幾(ji)乎與工(gong)人的技(ji)術水平(ping)無關,生産(chan)率較高,在各(ge)種(zhong)類型(xing)的生(sheng)産中廣泛(fan)應用。例如(ru)鑽孔(kong)、鉸孔(kong)等。 4)主動測(ce)量法(fa) 在(zai)加(jia)工過(guo)程中,邊加工邊(bian)測量加工尺寸(cun),并将(jiang)所測結果(guo)與設(she)計要求(qiu)的(de)尺寸比(bi)較(jiao)後,或(huo)使機床繼(ji)續工(gong)作,或(huo)使(shi)機床停(ting)止工(gong)作,這就是(shi)主動測量法(fa)。 目(mu)前,主動測(ce)量中(zhong)的數值(zhi)已可用(yong)數字(zi)顯(xian)示。主動(dong)測量法把測量(liang)裝置加入工(gong)藝系統(即(ji)機床、刀(dao)具、夾具和工件(jian)組成(cheng)的統(tong)一體)中,成(cheng)爲其第五(wu)個因(yin)素。 主(zhu)動測(ce)量法質量(liang)穩定、生産率高,是發(fa)展方(fang)向(xiang)。 5)自動控(kong)制(zhi)法 這種方法(fa)是由測量裝置、進給裝置(zhi)和控制系統(tong)等組成。它是把測量、進(jin)給(gei)裝置和(he)控制系統組成一個(ge)自動加工系統,加工過程依靠(kao)系統自動(dong)完成。 尺寸測量(liang)、刀具(ju)補償調整和切(qie)削加工以及機床停車等一系(xi)列工(gong)作自動完成,自動達到所(suo)要求的尺寸精度。例如在(zai)數控(kong)機床上(shang)加工時(shi),零件(jian)就(jiu)是通過(guo)程序(xu)的各(ge)種指(zhi)令控(kong)制加工(gong)順(shun)序和加工精度。 自動(dong)控(kong)制的具(ju)體方(fang)法有兩種(zhong): ①自動測量即機(ji)床上有自(zi)動(dong)測(ce)量工件尺寸的(de)裝置,在(zai)工件達(da)到要(yao)求的(de)尺寸(cun)時,測量裝置即(ji)發出(chu)指令使機床自(zi)動(dong)退刀并停止工作。 ②數字(zi)控制(zhi)即(ji)機床中(zhong)有控制(zhi)刀架或工作台(tai)精确移(yi)動的伺服(fu)電動機、滾動絲杠螺(luo)母副(fu)及整套數字(zi)控制裝置,尺(chi)寸的獲得(de)(刀架的移動(dong)或工作(zuo)台的移動)由預先編制好的程序通過計算機(ji)數字控(kong)制裝置(zhi)自動控制(zhi)。 初期的自(zi)動控制法是利(li)用主(zhu)動測量(liang)和機械或液(ye)壓等(deng)控制系(xi)統完成(cheng)的(de)。目(mu)前已(yi)廣泛采(cai)用按加(jia)工要(yao)求(qiu)預先編(bian)排的程(cheng)序(xu),由控制系統發(fa)出(chu)指(zhi)令進行工(gong)作的(de)程序(xu)控制機床或由控(kong)制(zhi)系統(tong)發出數字(zi)信息(xi)指令進行工作(zuo)的數字(zi)控制機(ji)床,以及(ji)能适應(ying)加工(gong)過(guo)程中加工條件(jian)的變化(hua),自動調整加工(gong)用量,按(an)規定條件實現加工過程最佳化(hua)的适(shi)應控(kong)制機床進(jin)行自動控制加(jia)工。 自動控(kong)制法(fa)加工的質(zhi)量穩(wen)定、生(sheng)産率高、加工柔性好、能适應多品(pin)種(zhong)生産,是目(mu)前機械制造的(de)發展方向和計算機(ji)輔助制(zhi)造(zao)(cam)的基礎。 2.獲(huo)得形狀精度的(de)方法(fa) 1)軌(gui)迹法 這(zhe)種加工方法是(shi)利用刀尖運動(dong)的軌迹來(lai)形成(cheng)被加(jia)工表面的(de)形狀的。普(pu)通的(de)車削、銑削、刨削(xue)和磨(mo)削等(deng)均屬(shu)于刀尖(jian)軌迹法(fa)。用這種方法(fa)得(de)到的形(xing)狀(zhuang)精度(du)主要取(qu)決于成形運(yun)動的(de)精度(du)。 2)成形法 利用成(cheng)形刀具的幾何(he)形狀(zhuang)來代替機床的某些成形(xing)運動而(er)獲得加(jia)工表面形狀的(de)。如成形車(che)削、銑削、磨(mo)削等。成形法所獲(huo)得的形狀精(jing)度主要取(qu)決于刀刃(ren)的形(xing)狀。 3)展(zhan)成法(fa)   利用刀具和工(gong)件作展成運動所形(xing)成的(de)包(bao)絡(luo)面來(lai)得到加工表面(mian)的形狀,如(ru)滾齒(chi)、插齒、磨齒、滾花(hua)鍵等均(jun)屬(shu)展成(cheng)法。這(zhe)種(zhong)方法所(suo)獲得的形(xing)狀精度主(zhu)要取決于刀刃的形(xing)狀精(jing)度和展(zhan)成運動(dong)精度等。 3.獲(huo)得位(wei)置(zhi)精度方法 機(ji)械加工(gong)中,被加工表(biao)面(mian)對(dui)其他(ta)表面位(wei)置(zhi)精度的獲(huo)得(de),主要取(qu)決工件的裝夾(jia)。 1)直接找正裝(zhuang)夾(jia) 此法是用(yong)百分(fen)表、劃線盤(pan)或目(mu)測直接在機床上找正工件位(wei)置的裝夾(jia)方法(fa)。 2)劃線(xian)找正裝夾(jia) 此法是(shi)先在毛(mao)坯上(shang)按照零件圖劃出中(zhong)心線(xian)、對稱(cheng)線和各待(dai)加工表面(mian)的加(jia)工線,然(ran)後将工(gong)件裝上機(ji)床,按照劃(hua)好的線找(zhao)正工件在機床上的(de)裝夾位置(zhi)。 這種裝夾(jia)方法(fa)生産(chan)率低,精度低,且對工人技(ji)術水平要求高,一般用于(yu)單件(jian)小批生産中加(jia)工複(fu)雜而(er)笨重(zhong)的(de)零(ling)件(jian),或毛坯(pi)尺寸(cun)公差大而無法直接(jie)用夾(jia)具裝夾的(de)場合(he)。 3)用夾(jia)具裝夾 夾具是按照被加工工序(xu)要求專(zhuan)門設計的,夾具(ju)上的定(ding)位(wei)元件(jian)能使(shi)工件(jian)相對(dui)于機(ji)床與刀具(ju)迅速占有(you)正确位置,不(bu)需(xu)找正(zheng)就能保證工件的裝夾定位精(jing)度(du),用夾(jia)具裝夾(jia)生産(chan)率高(gao),定位(wei)精度高,但(dan)需要設計、制造專用(yong)夾具,廣泛用于成批(pi)及大(da)量生(sheng)産。
      發布時間: : 2022-04-06
      企業在使(shi)用龍門加工中(zhong)心(龍(long)門銑床)應(ying)當如何選(xuan)用?

      企業在使用(yong)龍門(men)加(jia)工中心(xin)(龍門(men)銑床)應(ying)當如(ru)何(he)選用?

        1.被加(jia)工對(dui)象的選(xuan)定   确定(ding)選購(gou)對(dui)象之前(qian),首先要(yao)明确準(zhun)備加工的對(dui)象(xiang)。一般來說,具備下列特(te)點的零件适合在加工中心加工:多工(gong)序集約型工件(jian)指在一個(ge)工件上需要用許多(duo)把刀具進(jin)行加工(gong)。重(zhong)複生(sheng)産型(xing)的工(gong)件适(shi)合加(jia)工單件小批量(liang)生産。小批量指在1-100件(jian),每(mei)批數量不多,但(dan)又(you)需要重複生産。另外(wai),即使工件形狀(zhuang)尺寸不同,但又是相(xiang)似工件,易(yi)于(yu)實現成組加(jia)工工藝的零件。複雜形狀(zhuang)的零(ling)件模具(ju)、航空零(ling)件等(deng)複雜形狀(zhuang)工件,能借助自(zi)動程序編(bian)制技(ji)術在(zai)加工(gong)中心(xin)上加工各種異(yi)形零(ling)件。   2.機床規(gui)格(ge)的選定   根據(ju)确定(ding)的加工工(gong)件的(de)大(da)小尺寸(cun),相應确定(ding)所需機床(chuang)的工作台(tai)尺(chi)寸和三(san)個直(zhi)線坐标系的行程。金屬加(jia)工微(wei)信,内容不(bu)錯,值(zhi)得關注。工(gong)作台(tai)尺寸應保證工(gong)件在其上面能(neng)順利裝(zhuang)夾工件(jian),加工尺(chi)寸則必(bi)須在各坐标行(hang)程内,此外還要(yao)考慮(lü)換刀空間和各坐标(biao)幹涉(she)區的限制。   3.機床(chuang)精度的選(xuan)定   用戶根(gen)據工件的(de)加工精度(du)要(yao)求(qiu),選用(yong)相應精度(du)等級的(de)機床,批(pi)量生(sheng)産的零件(jian),實際(ji)加工出的(de)精度數值可(ke)能(neng)是定位精(jing)度的(de)1.5-2倍。普(pu)通型(xing)機床批量(liang)加(jia)工(gong)8級精(jing)度(du)工件(jian),精密機(ji)床加(jia)工精度可達5-6級,但要有恒(heng)溫等工(gong)藝條件,所以精(jing)密型機(ji)床使用嚴(yan)格,價(jia)格高(gao)。   4.刀庫容量(liang)的選定   加(jia)工中(zhong)心的(de)制造廠家對同(tong)一種規格(ge)的機(ji)床,通常都(dou)設2-3種不同(tong)容量(liang)刀庫,用(yong)戶(hu)在選(xuan)定時(shi),可以根據被加(jia)工(gong)工(gong)件的(de)工(gong)藝分析結果(guo)來确(que)定所需數(shu)量,通(tong)常(chang)以(yi)需要(yao)一個(ge)零件在一(yi)次裝夾(jia)中(zhong)所需(xu)刀具數來确定(ding)刀庫的容量,因(yin)爲換(huan)另一零件(jian)加工時(shi),需要重新安(an)排刀具,否則刀具管理複(fu)雜并(bing)容易出錯(cuo)。   5.機床選擇(ze)功能及附件的選定(ding)   選定(ding)加工中心(xin)(龍門(men)銑床)時,除(chu)了基本功(gong)能(neng)和(he)基本件以外,還(hai)有提(ti)供用戶根據自(zi)身(shen)要求選(xuan)用的(de)功(gong)能和附(fu)件,稱選(xuan)擇功能(neng)、選擇(ze)附件(jian)。金屬加工微(wei)信,内容(rong)不錯,值得關注(zhu)。随着(zhe)數控技術(shu)的發展,可供選(xuan)擇的(de)内容越來(lai)越多,其構(gou)成價(jia)格在(zai)主機(ji)中所(suo)占的比(bi)例也越來越(yue)大,所以不明确目的大量選用附件也是(shi)不經濟(ji)的(de),所謂(wei)“有備(bei)無患”的訂(ding)購指導思(si)想實質上是浪費。因(yin)此選訂時要全面分析,還要适(shi)當考慮(lü)長遠因(yin)素。   選擇功能(neng)主(zhu)要對于數控系(xi)統而言(yan),對那種(zhong)價格(ge)增加不多,但(dan)對(dui)使用(yong)帶來(lai)許多方(fang)便(bian)的功能,應适當配置齊全一點,而對(dui)可以(yi)多台機床(chuang)公(gong)用的附(fu)件,就(jiu)可以(yi)考慮一(yi)機多用,但必(bi)須考(kao)慮接(jie)口(kou)是通用的。
      發(fa)布時間: : 2021-06-25
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