數控機床維修(xiu)的步驟_南通滿安寶幹有限責任公司 - futaitai.cc

        數控機床維修(xiu)的步驟

        • 分類(lei): 行業動态
        • 作者(zhe):
        • 來源:
        • 發(fa)布時(shi)間: 2021-06-24
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        【概要(yao)描述】 通(tong)過故障分(fen)析,一方(fang)面可(ke)以快速識别故(gu)障原(yuan)因,排除(chu)故障,同時也(ye)可以起到防(fang)止(zhi)故障(zhang)發生(sheng)和擴(kuo)大的作用,一般(ban)來說,數控機床(chuang)故(gu)障分析的主(zhu)要方法如下(xia)。

        數(shu)控機床維(wei)修的步驟(zhou)

        【概要(yao)描述(shu)】 通(tong)過(guo)故障分析,一方(fang)面可(ke)以快速識(shi)别故(gu)障原因,排除故(gu)障(zhang),同時也(ye)可以(yi)起到防(fang)止故障(zhang)發生和擴(kuo)大的作用,一般(ban)來說(shuo),數控機床故障(zhang)分析(xi)的(de)主要方(fang)法如下。

        • 分(fen)類: 行業動态
        • 作者(zhe):
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        • 發布時(shi)間: 2021-06-24 12:58
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        詳情(qing)

          通過故(gu)障(zhang)分析(xi),一方面可以快速識(shi)别故障原(yuan)因,排(pai)除故障,同(tong)時也可以起到防止故障(zhang)發生(sheng)和擴大的作用,一般來說,數控(kong)機床故障分析的主要方法如(ru)下:

          常規分(fen)析法是通過對(dui)數控(kong)機床的機(ji)械、電(dian)氣、液壓(ya)部分進(jin)行常規檢(jian)查(cha),判(pan)斷故(gu)障(zhang)原因的一種(zhong)方(fang)法,對數(shu)控機(ji)床的(de)常規(gui)分(fen)析方法通常(chang)包括以下内容(rong):

          1)檢查電源(yuan)規格(包括電(dian)壓、頻率(lü)、相序、容量(liang)等)是否符合要求。

          2)檢(jian)查數控(kong)伺(si)服驅(qu)動、主軸驅動、電(dian)機和輸入(ru)/輸出(chu)信号的連接是(shi)否正确(que)可靠。

          3)檢(jian)查數控伺服驅(qu)動裝置中的印(yin)刷電(dian)路(lu)闆安裝是否牢固,插座(zuo)是(shi)否松動。

          4)檢查(cha)數控伺服(fu)驅動(dong)、主軸驅動等部(bu)件的(de)設(she)定(ding)端和電位(wei)計是否正(zheng)确設定和調整(zheng)。

          5)檢查液壓(ya)、氣動、潤滑部件(jian)是否(fou)滿足(zu)機床的油(you)壓、氣壓等(deng)要求(qiu)。

          6)檢查電氣(qi)、機械(xie)部件(jian)等是(shi)否(fou)有(you)明顯損壞。

         

          運動(dong)分析

          動(dong)作(zuo)分析(xi)法是(shi)通過(guo)觀察(cha)和監測機(ji)床的實際動作(zuo),跟蹤(zong)故障源,确定機床不良部位的(de)一種(zhong)方(fang)法。

          一般來(lai)說(shuo),通過動作(zuo)診斷(duan),可以利用自動(dong)換(huan)刀(dao)器、開(kai)關台裝(zhuang)置、夾具、傳動裝置等液(ye)壓(ya)氣動控(kong)制部(bu)件來判斷故障(zhang)原因。

          狀(zhuang)态分析(xi)

          狀态分(fen)析是通(tong)過監(jian)測執(zhi)行機(ji)構(gou)的(de)工作(zuo)狀态(tai)來确定故障原(yuan)因的一種方法(fa)。這種方法在數(shu)控機(ji)床(chuang)的維修(xiu)中得到了廣泛的應用。

          在現代(dai)控制系(xi)統中,可(ke)以對(dui)伺(si)服進給(gei)系統(tong)、主軸驅動系統(tong)、電源模塊(kuai)等部件的(de)主要(yao)參數進(jin)行(hang)動态和靜态測試。這些參(can)數包括:輸(shu)入/輸出電壓、輸入/輸出電流(liu)、給定/實(shi)際速(su)度、實際位(wei)置(zhi)的負載(zai)日照等,此(ci)外,數(shu)控系統的所有(you)輸入/輸出(chu)信号(hao)(包括(kuo)内部(bu)繼電(dian)器和定時(shi)器)的狀态也可通過(guo)數控系統的診斷參(can)數進行(hang)檢(jian)查。

          通(tong)過狀(zhuang)态分析方法(fa),可以根據系(xi)統的内部(bu)狀态(tai),快(kuai)速找出(chu)故障原因,無需(xu)儀器(qi)設備。廣泛(fan)應用于數控機(ji)床的維(wei)修過程(cheng)中,維修人員必(bi)須熟(shu)練掌握。

          操(cao)作與編程(cheng)分析方法

          操作(zuo)和可編程分析(xi)是通過某些特殊操(cao)作或通過編譯(yi)特殊測試程序(xu)段來識别故障(zhang)原因(yin)的一(yi)種方(fang)法(fa)。例如,通(tong)過手(shou)動一(yi)步自動(dong)換刀、自(zi)動工(gong)作台(tai)交換(huan)和單(dan)功能(neng)處理指令(ling)來檢測操作和功能(neng)。通過(guo)這種方(fang)法(fa)方法:具體确定(ding)故障的原因和組成,檢查編程(cheng)的正确(que)性。

          系統(tong)性自我診斷

          數(shu)控系統自診斷(duan)是利(li)用(yong)自診斷(duan)程序或專用診斷(duan)軟件對系統(tong)關鍵硬(ying)件(jian)和(he)控(kong)制軟(ruan)件進(jin)行診(zhen)斷和測試的一種診斷方法,主(zhu)要包括開(kai)機自(zi)診斷、在線監測(ce)和離線測試。

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        機(ji)械(xie)加工中(zhong)獲得工件尺寸(cun)精度的常用方(fang)法

        加工精度是(shi)指零件加工後(hou)的實際幾何參數(尺(chi)寸、形(xing)狀和位置)與圖(tu)紙規定的理想幾何(he)參數符合(he)的程(cheng)度。這(zhe)種相符合(he)的程度越高,加工精度也(ye)越高(gao)。 在加工中,由于各種(zhong)因素的影(ying)響,實(shi)際(ji)上(shang)不可(ke)能将(jiang)零件的每一(yi)個(ge)幾何(he)參數(shu)加工(gong)得(de)與理想(xiang)幾何參數完全(quan)相符,總會産生一些(xie)偏離(li)。這種(zhong)偏(pian)離,就是加工(gong)誤差。 從以下(xia)三個方(fang)面探讨:獲(huo)得零件(jian)尺(chi)寸精度的方法(fa)、獲得(de)形狀精度的方(fang)法和獲得位置精度(du)方(fang)法(fa)。 1.獲得(de)零件(jian)尺寸精度(du)的方(fang)法(fa) 1)試切法 即先(xian)試切出很(hen)小部(bu)分加(jia)工表面,測量試切所(suo)得的尺寸,按照加工(gong)要求适當(dang)調刀具切(qie)削刃相對(dui)工件的位(wei)置,再試切(qie),再測量,如此(ci)經過兩(liang)三次(ci)試切和測(ce)量,當(dang)被(bei)加工尺(chi)寸達到(dao)要(yao)求(qiu)後(hou),再切削整個待(dai)加工表面(mian)。 試切法通(tong)過“試切-測量-調(diao)整-再試切(qie)”,反複進(jin)行直到(dao)達到要求(qiu)的尺(chi)寸精度(du)爲止。例(li)如,箱(xiang)體孔系的試镗(tang)加(jia)工。 試切(qie)法達到的(de)精度可能(neng)很高,它不(bu)需要(yao)複(fu)雜(za)的裝(zhuang)置,但(dan)這(zhe)種方法(fa)費(fei)時(需(xu)作(zuo)多次(ci)調整、試(shi)切(qie)、測(ce)量(liang)、計算),效率(lü)低,依(yi)賴工人(ren)的技術(shu)水平和計量器具的(de)精度,質量(liang)不穩定(ding),所以隻用于單(dan)件小批生産(chan)。 作爲試切(qie)法的(de)一種類型(xing)——配作,它是(shi)以已(yi)加工件爲基(ji)準,加工與其(qi)相配(pei)的另一(yi)工件,或(huo)将兩(liang)個(或(huo)兩個以上)工(gong)件組合(he)在一起(qi)進(jin)行加(jia)工的方(fang)法。配作中最終(zhong)被加工(gong)尺寸達到的要(yao)求是以與(yu)已加工件的(de)配合(he)要(yao)求爲準的(de)。 2)調整(zheng)法 預先用樣件(jian)或标準件(jian)調整(zheng)好機床(chuang)、夾具、刀(dao)具和(he)工件(jian)的準(zhun)确相對位(wei)置,用(yong)以保證工件的(de)尺寸(cun)精度(du)。因爲(wei)尺寸事(shi)先調整(zheng)到位(wei),所以(yi)加工(gong)時,不(bu)用再試切(qie),尺寸自動獲得,并在一批零件(jian)加工過程(cheng)中保(bao)持不變(bian),這就(jiu)是(shi)調整(zheng)法(fa)。例如,采用銑床夾(jia)具時(shi),刀具的(de)位(wei)置靠(kao)對刀塊确(que)定。調整法的實質(zhi)是利用(yong)機床上的定程裝(zhuang)置或對(dui)刀裝(zhuang)置或預先(xian)整(zheng)好(hao)的刀架,使(shi)刀具相對于機(ji)床或(huo)夾(jia)具達到(dao)一定(ding)的(de)位(wei)置精(jing)度,然(ran)後加工一(yi)批工件。 在(zai)機床(chuang)上按照(zhao)刻度盤(pan)進刀(dao)然後(hou)切削(xue),也是調整(zheng)法的(de)一種。這(zhe)種(zhong)方法需(xu)要(yao)先按試切(qie)法決定刻(ke)度盤(pan)上的刻(ke)度。大批(pi)量生産中,多用(yong)定程(cheng)擋塊、樣件、樣(yang)闆等對刀裝(zhuang)置進行(hang)調(diao)整。 調(diao)整法比試(shi)切法(fa)的加(jia)工(gong)精度穩(wen)定性好,有較高(gao)的生産率,對機(ji)床操(cao)作工的要(yao)求不(bu)高(gao),但對機(ji)床調整工的要求高(gao),常(chang)用于成(cheng)批生産和(he)大量(liang)生産(chan)。 3)定尺(chi)寸法(fa) 用刀(dao)具的相應(ying)尺寸來保證工(gong)件被加工(gong)部位尺(chi)寸(cun)的(de)方法稱(cheng)爲定尺(chi)寸(cun)法(fa)。它(ta)是利(li)用标(biao)準尺寸的刀具(ju)加工,加工面的尺寸(cun)由刀(dao)具(ju)尺寸決定。即用具有(you)一定的尺寸精度(du)的刀(dao)具(ju)(如鉸刀(dao)、擴孔(kong)鑽、鑽頭等)來保(bao)證(zheng)工件被(bei)加工部(bu)位(wei)(如孔(kong))的精度。 定尺寸(cun)法操作(zuo)方便,生産率(lü)較高,加工(gong)精度比(bi)較穩定(ding),幾乎(hu)與工人(ren)的(de)技術水平無關(guan),生産率(lü)較高,在(zai)各種類型的生(sheng)産中廣泛應用(yong)。例如(ru)鑽孔、鉸孔等。 4)主動測(ce)量法(fa) 在加工過程中(zhong),邊加工邊測量加工(gong)尺(chi)寸,并将(jiang)所測(ce)結(jie)果與(yu)設計要求的(de)尺寸(cun)比較後,或使機(ji)床繼(ji)續工作,或使機床停止工(gong)作,這就是(shi)主動(dong)測量法。 目前,主動測量(liang)中的數(shu)值已(yi)可用數字(zi)顯示。主動測量(liang)法把(ba)測量裝置(zhi)加入工藝(yi)系統(即機床(chuang)、刀(dao)具、夾(jia)具和(he)工件組成(cheng)的統一體)中,成(cheng)爲其(qi)第五(wu)個因(yin)素。 主動測量法(fa)質量穩定(ding)、生産率高,是發展方(fang)向(xiang)。 5)自動控(kong)制法 這種方法是由(you)測量(liang)裝置(zhi)、進給裝置和控制系(xi)統等(deng)組成。它是把測量、進給裝(zhuang)置和控制系(xi)統(tong)組成一(yi)個自動(dong)加工系統(tong),加工(gong)過程依靠系統(tong)自動完成。 尺寸測量、刀具補償(chang)調整和(he)切(qie)削加(jia)工以及機床停(ting)車等(deng)一系列工(gong)作自動完成,自(zi)動達到(dao)所要求(qiu)的尺(chi)寸精(jing)度。例(li)如在數控機床上加(jia)工時,零件(jian)就是通過程序的各種指令控制加工順序和(he)加工精度。 自動(dong)控制的(de)具(ju)體方法有兩種: ①自動(dong)測量即(ji)機(ji)床上有自動(dong)測量工件尺寸(cun)的(de)裝置(zhi),在工(gong)件達到要(yao)求(qiu)的尺寸時,測(ce)量裝置即發(fa)出指令使機(ji)床自動退(tui)刀并停止工作(zuo)。 ②數字(zi)控制即機(ji)床中有控(kong)制刀架或工作台精确移動的(de)伺服電(dian)動(dong)機、滾動絲杠螺母副(fu)及整套(tao)數字控(kong)制裝(zhuang)置,尺寸的(de)獲得(刀架的移動或(huo)工作台的(de)移動(dong))由預(yu)先編(bian)制好的程序通(tong)過計算機數字(zi)控制(zhi)裝置自動控制。 初(chu)期(qi)的自動控制法是利(li)用主(zhu)動測(ce)量和(he)機械或液壓等(deng)控制系統完成(cheng)的。目前已廣泛(fan)采用(yong)按加(jia)工要求預先編排的(de)程序,由控制系統發出指令進(jin)行工作(zuo)的(de)程序控制(zhi)機床或由控(kong)制系(xi)統(tong)發出(chu)數字信息指令(ling)進行工作(zuo)的數(shu)字控制機(ji)床,以(yi)及能(neng)适應加工(gong)過程(cheng)中(zhong)加工條(tiao)件的(de)變化,自(zi)動(dong)調整(zheng)加工(gong)用量(liang),按規定條件實(shi)現加工(gong)過(guo)程最(zui)佳化的适(shi)應控(kong)制機(ji)床進行自動控制加(jia)工。 自(zi)動控制(zhi)法加工的質(zhi)量(liang)穩定、生(sheng)産(chan)率(lü)高、加工柔(rou)性好、能适應多(duo)品種(zhong)生産,是目(mu)前機械制造的發展方(fang)向(xiang)和計(ji)算機輔助制造(zao)(cam)的基(ji)礎。 2.獲得形狀精度的方法(fa) 1)軌迹法 這種加(jia)工方法是利用(yong)刀尖運動的軌(gui)迹來形成被加(jia)工表(biao)面的形狀(zhuang)的。普(pu)通(tong)的車削、銑削(xue)、刨(pao)削和磨(mo)削等(deng)均屬于刀尖軌迹(ji)法。用這(zhe)種方法得(de)到的(de)形狀精度(du)主要(yao)取決于成形運(yun)動的精度。 2)成形(xing)法 利用成(cheng)形刀具的幾(ji)何形狀(zhuang)來代(dai)替機(ji)床的某些成形運動而獲得加(jia)工表(biao)面形(xing)狀的。如(ru)成(cheng)形車削、銑(xi)削、磨(mo)削等。成(cheng)形法所(suo)獲得的形狀精(jing)度主要取決于(yu)刀刃的形(xing)狀。 3)展(zhan)成法(fa)   利用刀具(ju)和工(gong)件作展成運動所(suo)形成的包絡面來(lai)得到(dao)加工表面的形(xing)狀,如滾齒(chi)、插齒(chi)、磨齒、滾(gun)花鍵等(deng)均屬展成法。這(zhe)種方(fang)法所獲得(de)的形狀精(jing)度主要取(qu)決于(yu)刀刃的形狀(zhuang)精度和(he)展成運動精度等(deng)。 3.獲得位(wei)置精(jing)度方法 機械加(jia)工中,被加(jia)工表(biao)面對其(qi)他表面(mian)位置精度的獲(huo)得,主要取決工(gong)件的裝(zhuang)夾。 1)直接(jie)找正裝夾 此法(fa)是用百分表、劃(hua)線盤(pan)或目(mu)測直接在機(ji)床上找正工件位置的裝夾方法(fa)。 2)劃線找正(zheng)裝(zhuang)夾 此法(fa)是先(xian)在毛坯上(shang)按照零件圖劃(hua)出中心線、對稱線和(he)各待加工(gong)表面的加工線,然後(hou)将工件裝(zhuang)上(shang)機床,按照劃(hua)好的(de)線找正工(gong)件在機床(chuang)上的(de)裝夾位(wei)置。 這種(zhong)裝夾方法(fa)生産率低,精度低,且(qie)對工人技術水平要求高,一般(ban)用于單(dan)件小批生産(chan)中(zhong)加工複雜(za)而笨重(zhong)的零(ling)件,或毛坯尺(chi)寸(cun)公差(cha)大而無法直接用(yong)夾具裝(zhuang)夾的場合。 3)用夾具裝(zhuang)夾 夾具是(shi)按照(zhao)被加工(gong)工(gong)序要求專門設(she)計的,夾具(ju)上的定位元件能使(shi)工件相對(dui)于機(ji)床與刀具迅(xun)速(su)占有正确(que)位置,不需找(zhao)正就能(neng)保證工件的裝夾(jia)定(ding)位(wei)精度,用(yong)夾具裝夾(jia)生産(chan)率高(gao),定位(wei)精度(du)高,但(dan)需(xu)要設計、制造專用夾具(ju),廣泛用于成批(pi)及大量生産。
        2021 06-09

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