機械加工(gōng)中獲(huò)得工件尺(chǐ)寸精度的(de)常用(yòng)方法(fǎ)

加(jiā)工(gōng)精度是指零件(jiàn)加工(gōng)後的(de)實際幾何(hé)參數(shù)（尺寸(cùn)、形狀(zhuàng)和(hé)位置(zhì)）與圖紙(zhǐ)規定的(de)理想幾何參數符合的(de)程度。這(zhè)種(zhǒng)相符合的程度越高(gāo)，加工(gōng)精度(dù)也越(yuè)高。 在(zài)加工中(zhōng)，由(yóu)于各種(zhǒng)因素的(de)影響，實(shí)際(jì)上不(bú)可能(néng)将零件的(de)每一個(gè)幾何參(cān)數加工得與理(lǐ)想幾(jǐ)何參(cān)數完(wán)全相符，總會産(chǎn)生一些偏離。這(zhè)種偏離(lí)，就(jiù)是加(jiā)工誤差。 從以(yǐ)下(xià)三個(gè)方(fāng)面(miàn)探讨：獲得零(líng)件尺寸(cùn)精度的方法、獲得形(xíng)狀(zhuàng)精度的(de)方法(fǎ)和獲(huò)得位(wèi)置精度(dù)方法。 1.獲(huò)得零件尺(chǐ)寸精度的(de)方(fāng)法 １）試切法 即先試(shì)切出(chū)很小(xiǎo)部分加工(gōng)表面，測量試切所得的(de)尺寸，按(àn)照加工要求适(shì)當調刀具(jù)切削(xuē)刃相對工件的位置(zhì)，再試切，再(zài)測量(liàng)，如(rú)此經過兩三(sān)次試切和(hé)測(cè)量，當被(bèi)加工(gōng)尺寸達到要求(qiú)後，再切削(xuē)整個(gè)待加工(gōng)表面。 試(shì)切法(fǎ)通(tōng)過“試切(qiē)-測量-調整-再試(shì)切”，反複進行直(zhí)到達(dá)到要(yào)求的尺寸精度爲止(zhǐ)。例如(rú)，箱(xiāng)體孔系(xì)的(de)試镗加(jiā)工。 試(shì)切法(fǎ)達到的(de)精(jīng)度可能(néng)很(hěn)高，它(tā)不需要(yào)複(fú)雜的(de)裝置，但這(zhè)種方法(fǎ)費(fèi)時(需作多(duō)次調整、試切、測(cè)量、計算)，效率低(dī)，依賴工(gōng)人的技術水(shuǐ)平和計量(liàng)器具的精度，質量不穩定，所以(yǐ)隻用于單件小批生産。 作爲試(shì)切法(fǎ)的一(yī)種類(lèi)型——配作，它是以(yǐ)已加工件(jiàn)爲基(jī)準，加工與其相(xiàng)配的另一工件(jiàn)，或将兩(liǎng)個（或兩(liǎng)個以(yǐ)上）工(gōng)件組合在(zài)一起進行加工的方(fāng)法。配(pèi)作中(zhōng)最終(zhōng)被加(jiā)工尺(chǐ)寸達(dá)到的要求(qiú)是以與已(yǐ)加工件的(de)配合(hé)要求(qiú)爲準(zhǔn)的。 2）調(diào)整法 預先用樣件或标準件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的(de)準确相(xiàng)對(duì)位置(zhì)，用以(yǐ)保證(zhèng)工件(jiàn)的尺寸精(jīng)度。因爲尺(chǐ)寸事先調(diào)整到(dào)位，所(suǒ)以加工時，不(bú)用(yòng)再試切，尺寸(cùn)自動獲(huò)得，并在一批零(líng)件加工過(guò)程中保持(chí)不變(biàn)，這就(jiù)是調整法。例如(rú)，采用銑(xǐ)床夾具(jù)時，刀具的(de)位置(zhì)靠對刀塊确定(dìng)。調整(zhěng)法的(de)實質(zhì)是利用(yòng)機床上(shàng)的定程裝(zhuāng)置或對刀(dāo)裝置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對(duì)于(yú)機床(chuáng)或夾(jiá)具達(dá)到一定的(de)位置(zhì)精度，然後加工一批工件。 在機(jī)床上按照刻(kè)度盤進(jìn)刀然後切(qiē)削，也是(shì)調整法的一(yī)種。這種方法需要先按試(shì)切法決定刻(kè)度(dù)盤上的刻(kè)度。大(dà)批量生産(chǎn)中，多(duō)用定程擋塊、樣件、樣闆等對刀(dāo)裝置進(jìn)行調整(zhěng)。 調整(zhěng)法比試切(qiē)法的加(jiā)工(gōng)精度穩定(dìng)性好(hǎo)，有較高的(de)生産率，對(duì)機床操作工的要求不高(gāo)，但對(duì)機床調整工的(de)要求高(gāo)，常(cháng)用于(yú)成批(pī)生産和大(dà)量生産。 3）定(dìng)尺寸(cùn)法 用刀具的相應尺寸來保證(zhèng)工件(jiàn)被(bèi)加(jiā)工部(bù)位尺寸(cùn)的方法(fǎ)稱爲定尺寸法(fǎ)。它是(shì)利用标準(zhǔn)尺寸的刀(dāo)具加(jiā)工，加(jiā)工面的尺(chǐ)寸由(yóu)刀具尺寸(cùn)決定。即用(yòng)具有(yǒu)一定(dìng)的尺寸精(jīng)度的刀具(jù)（如鉸(jiǎo)刀、擴(kuò)孔鑽(zuàn)、鑽頭(tóu)等）來保證工件(jiàn)被加工(gōng)部(bù)位（如(rú)孔）的精度。 定尺(chǐ)寸法操作方便(biàn)，生産率較(jiào)高，加(jiā)工精度比較穩(wěn)定，幾乎(hū)與工人(rén)的技(jì)術水(shuǐ)平無(wú)關，生産率(lǜ)較高，在各種類型的生産中廣泛應(yīng)用。例如鑽孔(kǒng)、鉸(jiǎo)孔等。 4）主動(dòng)測量法 在(zài)加工(gōng)過程(chéng)中，邊(biān)加(jiā)工(gōng)邊測量加(jiā)工尺寸，并(bìng)将所測結果與設計要求的尺(chǐ)寸比(bǐ)較後，或使(shǐ)機床(chuáng)繼續工作(zuò)，或使機床(chuáng)停止(zhǐ)工作，這就是主(zhǔ)動測量法(fǎ)。 目前(qián)，主動測量中的(de)數值(zhí)已(yǐ)可(kě)用數(shù)字顯示。主動測(cè)量法把測量裝(zhuāng)置加入(rù)工藝系(xì)統（即機床、刀具、夾具(jù)和工件組(zǔ)成的統一(yī)體）中(zhōng)，成爲其(qí)第五個(gè)因素。 主(zhǔ)動(dòng)測量(liàng)法質量(liàng)穩定、生(shēng)産率高，是發展方向。 5）自動(dòng)控制(zhì)法 這種方(fāng)法是由測(cè)量裝置、進(jìn)給裝(zhuāng)置(zhì)和(hé)控制(zhì)系統(tǒng)等組(zǔ)成。它(tā)是(shì)把測量、進給裝置和(hé)控制系(xì)統組成一(yī)個自(zì)動加工系統，加(jiā)工過(guò)程依靠系(xì)統自動完成。 尺(chǐ)寸測(cè)量(liàng)、刀具補償調(diào)整(zhěng)和切削(xuē)加工以(yǐ)及(jí)機床停車等一系列(liè)工作(zuò)自動(dòng)完成(chéng)，自動(dòng)達(dá)到所要(yào)求的尺(chǐ)寸精度。例如(rú)在數控機(jī)床上加工時，零(líng)件就是通(tōng)過程(chéng)序的各種指令控制(zhì)加(jiā)工順序(xù)和加工(gōng)精(jīng)度。 自動控(kòng)制的具體(tǐ)方法有兩種： ①自動測(cè)量(liàng)即機床(chuáng)上有自動測量(liàng)工件(jiàn)尺(chǐ)寸(cùn)的裝(zhuāng)置，在工件達到(dào)要求(qiú)的尺寸時(shí)，測量裝(zhuāng)置即發(fā)出指令使機床(chuáng)自動退(tuì)刀并停(tíng)止工(gōng)作(zuò)。 ②數字控制(zhì)即機床中有(yǒu)控制刀架(jià)或工(gōng)作台(tái)精确移動的伺(sì)服電(diàn)動機(jī)、滾動絲杠螺母副及(jí)整套數字(zì)控制裝置，尺寸的獲得（刀架的(de)移動或工(gōng)作台(tái)的移動）由預先(xiān)編制好的程序通過(guò)計算機(jī)數字控制裝置自動控制(zhì)。 初期的自動(dòng)控制法是(shì)利用(yòng)主(zhǔ)動測量(liàng)和機(jī)械或(huò)液(yè)壓等控制(zhì)系(xì)統完(wán)成的。目(mù)前(qián)已廣泛采(cǎi)用按加工(gōng)要求(qiú)預先編排(pái)的程序，由控制(zhì)系統(tǒng)發出指令進行(háng)工(gōng)作的程(chéng)序控制機床或(huò)由(yóu)控(kòng)制系統發(fā)出數字信息指(zhǐ)令進行工作的數字控制機床(chuáng)，以及(jí)能适應加(jiā)工過(guò)程(chéng)中(zhōng)加工(gōng)條件(jiàn)的變化，自(zì)動調整(zhěng)加(jiā)工用(yòng)量，按(àn)規(guī)定(dìng)條件(jiàn)實現加工過程最佳化的(de)适應(yīng)控制機床(chuáng)進行自動(dòng)控(kòng)制加工(gōng)。 自動(dòng)控制法加工的(de)質量穩定(dìng)、生産(chǎn)率(lǜ)高(gāo)、加工柔性(xìng)好、能适(shì)應(yīng)多品種生(shēng)産，是目前機(jī)械制造(zào)的發展(zhǎn)方向和計(jì)算(suàn)機輔助制(zhì)造（cam）的基礎(chǔ)。 2.獲(huò)得(dé)形狀(zhuàng)精度(dù)的方(fāng)法 １）軌迹(jì)法 這種(zhǒng)加工(gōng)方法是利(lì)用刀(dāo)尖運動的(de)軌迹來形(xíng)成被(bèi)加工表(biǎo)面的形(xíng)狀的。普(pǔ)通的車(chē)削、銑削、刨(páo)削和(hé)磨削(xuē)等均屬于(yú)刀尖軌迹法。用(yòng)這種方法得到(dào)的形狀(zhuàng)精度主(zhǔ)要取(qǔ)決于成形(xíng)運動的精度。 ２）成(chéng)形法 利用成(chéng)形(xíng)刀具的幾何形狀來(lái)代替機床(chuáng)的某(mǒu)些成形運(yùn)動而(ér)獲得加工(gōng)表面(miàn)形狀(zhuàng)的。如成形車削、銑削(xuē)、磨削等。成(chéng)形法所獲(huò)得的形狀(zhuàng)精度主(zhǔ)要取決(jué)于刀刃的(de)形(xíng)狀(zhuàng)。 ３）展成法   利用刀(dāo)具和工件作展(zhǎn)成運動(dòng)所形成(chéng)的包(bāo)絡面來得(dé)到加工表面的(de)形狀，如滾(gǔn)齒、插(chā)齒、磨齒、滾花鍵等均(jun1)屬展成法(fǎ)。這種方法所獲(huò)得的形狀精度(dù)主要(yào)取決(jué)于刀刃的形狀精度(dù)和展(zhǎn)成(chéng)運動精(jīng)度(dù)等。 3.獲得位置(zhì)精度方法 機械(xiè)加工中，被(bèi)加工(gōng)表面(miàn)對其他表(biǎo)面位(wèi)置精度的(de)獲得，主要(yào)取決工件的裝夾。 １）直(zhí)接找正(zhèng)裝(zhuāng)夾 此(cǐ)法是(shì)用(yòng)百(bǎi)分表(biǎo)、劃線盤或(huò)目測(cè)直接在機(jī)床上(shàng)找正工件位置(zhì)的裝夾方(fāng)法。 ２）劃(huà)線找正裝夾 此(cǐ)法是(shì)先在毛坯(pī)上按照零(líng)件圖(tú)劃出(chū)中(zhōng)心線、對稱線和各待加(jiā)工表(biǎo)面的(de)加工(gōng)線，然後将工件裝上機(jī)床，按照(zhào)劃好的線找正(zhèng)工件(jiàn)在機床上(shàng)的裝夾位置。 這種裝(zhuāng)夾(jiá)方法生(shēng)産率低，精度低(dī)，且對工人技術(shù)水平要求(qiú)高，一般用(yòng)于(yú)單(dān)件小批生(shēng)産中加工複雜(zá)而笨(bèn)重的(de)零件，或毛坯尺寸公差大而無(wú)法直接用(yòng)夾具(jù)裝夾(jiá)的場合。 3）用夾(jiá)具(jù)裝夾 夾具(jù)是按照被加工(gōng)工序要求專門設計的，夾具上(shàng)的定位元件能使工件相對于(yú)機床與刀具迅(xùn)速占(zhàn)有正确位置，不(bú)需(xū)找正就能保證工件的(de)裝夾定(dìng)位精度，用夾具裝夾(jiá)生(shēng)産率高(gāo)，定位精(jīng)度高(gāo)，但(dàn)需要設計、制造專用夾(jiá)具(jù)，廣泛用(yòng)于成(chéng)批及大量生産。