數控機床維修(xiū)的步驟

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【概要(yào)描述(shù)】 通過(guò)故障分析(xī)，一方(fāng)面可以快(kuài)速識(shí)别故障原(yuán)因，排(pái)除(chú)故障，同(tóng)時也(yě)可以起到防止故障發生和擴(kuò)大的(de)作(zuò)用，一般(bān)來說(shuō)，數控機床故障分析的主(zhǔ)要方(fāng)法如(rú)下。

數(shù)控(kòng)機床維(wéi)修的(de)步驟

【概要(yào)描述】 通(tōng)過故障(zhàng)分析，一方面可(kě)以快(kuài)速識(shí)别故障原(yuán)因，排除故(gù)障，同時(shí)也可以(yǐ)起到防止故障(zhàng)發生(shēng)和擴(kuò)大的作用(yòng)，一(yī)般來說(shuō)，數控(kòng)機床(chuáng)故障(zhàng)分(fèn)析(xī)的主(zhǔ)要方(fāng)法如下。

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　　通過故障(zhàng)分析(xī)，一方面可以快(kuài)速識(shí)别故障原因(yīn)，排(pái)除故障，同(tóng)時也可以(yǐ)起到防止故(gù)障發生和擴大(dà)的(de)作用(yòng)，一般(bān)來說，數控(kòng)機床故障(zhàng)分析(xī)的主要方法如(rú)下：

　　常規分(fèn)析法(fǎ)是通(tōng)過對數控(kòng)機床的機(jī)械、電(diàn)氣、液(yè)壓(yā)部(bù)分進(jìn)行常規檢查，判(pàn)斷故(gù)障原(yuán)因的一種(zhǒng)方法，對數(shù)控機床(chuáng)的常規(guī)分析方法(fǎ)通常(cháng)包括(kuò)以下(xià)内容(róng)：

　　1)檢查電源規格(gé)(包括電壓(yā)、頻率(lǜ)、相序、容量等)是否符合要求。

　　2)檢(jiǎn)查數(shù)控伺服驅動、主軸驅動、電機和輸入(rù)/輸出(chū)信号(hào)的連(lián)接是(shì)否正确可靠。

　　3)檢查數控伺服驅(qū)動裝置中(zhōng)的印刷電路闆安裝(zhuāng)是否牢(láo)固，插座(zuò)是否(fǒu)松動。

　　4)檢查(chá)數控伺服驅動(dòng)、主軸驅動(dòng)等部(bù)件的設(shè)定端和電位計是否正(zhèng)确設定和調整(zhěng)。

　　5)檢查(chá)液壓、氣動、潤滑部件(jiàn)是否(fǒu)滿足(zú)機床(chuáng)的油壓、氣壓等要求(qiú)。

　　6)檢查電氣(qì)、機械(xiè)部件(jiàn)等是(shì)否(fǒu)有(yǒu)明顯(xiǎn)損壞。

 

　　運動(dòng)分析

　　動作(zuò)分析(xī)法是(shì)通過觀察(chá)和(hé)監測機床的(de)實際動作，跟蹤(zōng)故障源，确(què)定機床不良(liáng)部位的(de)一種方法。

　　一般(bān)來說(shuō)，通過動作(zuò)診斷，可以利用(yòng)自動換刀器、開(kāi)關台裝置、夾具、傳動(dòng)裝置等液(yè)壓氣(qì)動控制部(bù)件來判斷故障(zhàng)原因(yīn)。

　　狀态分析(xī)

　　狀态(tài)分析是通(tōng)過監測執行機(jī)構的工作狀态(tài)來确(què)定故(gù)障原因的一種(zhǒng)方法。這種(zhǒng)方(fāng)法(fǎ)在數控機(jī)床(chuáng)的維修(xiū)中得到了(le)廣泛(fàn)的應用。

　　在現代控制系統(tǒng)中，可以對伺(sì)服進給(gěi)系統(tǒng)、主軸驅動系統、電源模塊(kuài)等部件的(de)主(zhǔ)要(yào)參數進行(háng)動态(tài)和靜(jìng)态測試。這些參(cān)數包括：輸(shū)入/輸出電壓、輸入/輸出電流(liú)、給(gěi)定/實際速(sù)度、實際位(wèi)置(zhì)的(de)負載(zǎi)日照(zhào)等(děng)，此外，數(shù)控系(xì)統的所有(yǒu)輸入/輸出信(xìn)号(hào)(包括(kuò)内部(bù)繼電(diàn)器和定時(shí)器)的(de)狀态(tài)也可(kě)通過(guò)數控系統的診(zhěn)斷參數進行檢(jiǎn)查。

　　通(tōng)過狀(zhuàng)态分析方法，可以根(gēn)據系(xì)統的内部狀态(tài)，快速(sù)找出(chū)故障原因(yīn)，無(wú)需(xū)儀器設備。廣泛(fàn)應用于數控機床的維修過程(chéng)中，維修人員必(bì)須熟練掌握。

　　操作與編程(chéng)分析方法(fǎ)

　　操作(zuò)和可編程分析(xī)是通過某些特殊操(cāo)作或通過編譯特殊測試程序段來識别故障(zhàng)原因的一種方法。例如，通(tōng)過手(shǒu)動一步(bù)自(zì)動(dòng)換(huàn)刀、自動(dòng)工(gōng)作台(tái)交換和單功能(néng)處理(lǐ)指令來檢(jiǎn)測操作(zuò)和(hé)功能(néng)。通過這種(zhǒng)方法(fǎ)方法(fǎ)：具體(tǐ)确定(dìng)故障的(de)原(yuán)因和(hé)組成，檢查(chá)編程(chéng)的正确性。

　　系統(tǒng)性自(zì)我診斷(duàn)

　　數(shù)控系統(tǒng)自(zì)診斷(duàn)是利(lì)用(yòng)自診斷(duàn)程序或專用診(zhěn)斷軟件對系統(tǒng)關鍵硬件(jiàn)和控制軟件進行診(zhěn)斷和測試的一(yī)種診斷(duàn)方(fāng)法，主(zhǔ)要包(bāo)括開(kāi)機自(zì)診斷、在線監(jiān)測(cè)和離(lí)線(xiàn)測試。

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相關資(zī)訊

2022 04-06

機(jī)械加工中(zhōng)獲得工件尺寸精度的常用方(fāng)法

加工精(jīng)度是(shì)指零(líng)件加工後(hòu)的實際幾何參數（尺寸、形(xíng)狀和位(wèi)置(zhì)）與圖紙規(guī)定的(de)理想幾何參數(shù)符合(hé)的程(chéng)度。這種(zhǒng)相符合(hé)的程(chéng)度(dù)越高，加(jiā)工(gōng)精(jīng)度也(yě)越高(gāo)。 在加工中(zhōng)，由(yóu)于各種(zhǒng)因素的影(yǐng)響，實際上不可能将零件的每(měi)一個幾何參數(shù)加工(gōng)得與理想(xiǎng)幾何參數完全相符，總(zǒng)會産生(shēng)一些(xiē)偏(piān)離。這種(zhǒng)偏離(lí)，就是(shì)加工(gōng)誤差。 從以下(xià)三個方(fāng)面探讨：獲得零件尺寸精(jīng)度的方(fāng)法、獲得形(xíng)狀精(jīng)度(dù)的方(fāng)法和(hé)獲得位置(zhì)精度(dù)方法。 1.獲得(dé)零件尺寸(cùn)精度(dù)的方法 １）試切法(fǎ) 即先試切出很(hěn)小部分(fèn)加工表面，測(cè)量試切所得的尺(chǐ)寸(cùn)，按照加工要求适當調刀具(jù)切削刃相對(duì)工(gōng)件(jiàn)的(de)位(wèi)置，再試(shì)切，再測量，如此(cǐ)經(jīng)過兩(liǎng)三次(cì)試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺(chǐ)寸達到要求後，再切削整(zhěng)個待(dài)加工(gōng)表(biǎo)面。 試切(qiē)法通(tōng)過“試切-測量(liàng)-調(diào)整-再試切(qiē)”，反複(fú)進行(háng)直到(dào)達到要求(qiú)的尺寸精(jīng)度(dù)爲止。例(lì)如，箱(xiāng)體孔系的試镗加工。 試切(qiē)法達(dá)到(dào)的精度(dù)可能(néng)很高，它不需要複雜的裝(zhuāng)置，但(dàn)這種方法(fǎ)費時(需作(zuò)多次調整(zhěng)、試切、測量(liàng)、計算)，效率低，依賴工(gōng)人的技術(shù)水平和(hé)計(jì)量器(qì)具的精度，質量(liàng)不穩(wěn)定，所以隻(zhī)用于(yú)單件小批(pī)生産。 作爲試切(qiē)法的一種類型(xíng)——配作，它是(shì)以已加工(gōng)件爲基準(zhǔn)，加工與(yǔ)其(qí)相配的另一工件，或(huò)将兩個（或(huò)兩個(gè)以上）工(gōng)件組合(hé)在一起進行(háng)加(jiā)工的(de)方法。配作中最終(zhōng)被加工尺寸(cùn)達到的要求是(shì)以與已加(jiā)工件的配(pèi)合要求爲準(zhǔn)的。 2）調整法 預先用樣件(jiàn)或标(biāo)準件調整好機(jī)床、夾(jiá)具、刀(dāo)具和工件的準(zhǔn)确相(xiàng)對位(wèi)置，用(yòng)以保證工(gōng)件的(de)尺寸精度。因爲尺(chǐ)寸(cùn)事先(xiān)調整到位(wèi)，所以加工(gōng)時，不用再試切(qiē)，尺寸(cùn)自動獲得，并在(zài)一批(pī)零件(jiàn)加工過程中保(bǎo)持不變(biàn)，這就是(shì)調整法。例(lì)如，采(cǎi)用銑(xǐ)床(chuáng)夾具時(shí)，刀具的位置靠(kào)對刀塊确定。調(diào)整法的實質是(shì)利用機(jī)床(chuáng)上的(de)定程裝(zhuāng)置或對刀裝置或預先(xiān)整好(hǎo)的刀(dāo)架，使(shǐ)刀具相對(duì)于機床或夾(jiá)具(jù)達到(dào)一定的(de)位(wèi)置精(jīng)度，然(rán)後加工一(yī)批工件。 在機床上按照刻(kè)度(dù)盤(pán)進刀然後切削，也是調(diào)整(zhěng)法的一種。這種方法(fǎ)需要先按(àn)試切(qiē)法決(jué)定刻度盤上的刻(kè)度(dù)。大批量生(shēng)産中，多用定程(chéng)擋(dǎng)塊、樣件、樣(yàng)闆(pǎn)等對刀裝(zhuāng)置進行調整。 調(diào)整法比試(shì)切法(fǎ)的加工精度穩(wěn)定性(xìng)好(hǎo)，有較高(gāo)的(de)生産率，對機(jī)床操作工的要(yào)求不(bú)高，但(dàn)對機(jī)床調整(zhěng)工的要(yào)求高(gāo)，常用(yòng)于成(chéng)批生(shēng)産(chǎn)和(hé)大量(liàng)生産。 3）定尺寸(cùn)法 用刀具(jù)的(de)相應尺寸來保證工(gōng)件被加工(gōng)部位(wèi)尺寸(cùn)的(de)方法稱(chēng)爲定尺寸(cùn)法。它是利用(yòng)标準尺寸的刀具加工(gōng)，加工(gōng)面(miàn)的尺寸由(yóu)刀具尺寸決(jué)定。即用具有(yǒu)一(yī)定的(de)尺寸精度的刀具(jù)（如鉸刀(dāo)、擴孔鑽、鑽頭等）來(lái)保(bǎo)證(zhèng)工件被(bèi)加工部位（如(rú)孔(kǒng)）的精(jīng)度。 定(dìng)尺寸(cùn)法操作(zuò)方便，生産率(lǜ)較高，加工精度比(bǐ)較穩定，幾乎與工人的(de)技術水平(píng)無關(guān)，生産(chǎn)率較高，在(zài)各種類型的生(shēng)産中廣泛應用(yòng)。例如鑽孔、鉸孔等。 4）主動測量法(fǎ) 在加工(gōng)過程中(zhōng)，邊加(jiā)工邊(biān)測量(liàng)加工尺寸(cùn)，并将(jiāng)所測結果與設(shè)計要求的尺寸(cùn)比較(jiào)後，或使機(jī)床繼續工作，或使機(jī)床(chuáng)停止工(gōng)作，這(zhè)就是主動測量法。 目前，主(zhǔ)動測量(liàng)中(zhōng)的數(shù)值已(yǐ)可用數字(zì)顯示。主(zhǔ)動測量法把(bǎ)測量裝置(zhì)加入工藝(yì)系統（即機床、刀具、夾(jiá)具和工件(jiàn)組成(chéng)的統(tǒng)一體(tǐ)）中，成(chéng)爲其(qí)第五(wǔ)個因(yīn)素。 主(zhǔ)動測量法(fǎ)質量穩定、生産(chǎn)率高(gāo)，是發展方向。 5）自動控(kòng)制法(fǎ) 這種方(fāng)法(fǎ)是由(yóu)測量裝置(zhì)、進給(gěi)裝置(zhì)和(hé)控制系(xì)統等組成(chéng)。它是把測量、進給裝(zhuāng)置和控(kòng)制(zhì)系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工(gōng)過程依靠系統(tǒng)自動完成。 尺寸(cùn)測量、刀具補(bǔ)償(cháng)調整和切(qiē)削加工以及機床停(tíng)車等(děng)一系列工(gōng)作自動完成，自(zì)動達到所(suǒ)要求的尺(chǐ)寸精度。例(lì)如在數控(kòng)機床(chuáng)上加(jiā)工時，零件就是通過(guò)程序(xù)的各(gè)種指令控(kòng)制加工順序和加工(gōng)精度。 自動(dòng)控制的具(jù)體方法有兩種： ①自動(dòng)測量即機床上有自動測量工(gōng)件尺寸(cùn)的(de)裝置(zhì)，在工件達到要(yào)求的尺(chǐ)寸時，測(cè)量裝(zhuāng)置即發出指令使機床自(zì)動退(tuì)刀并(bìng)停止工作。 ②數字(zì)控制即機床中有控(kòng)制刀架或(huò)工作台精确移動的(de)伺服電動(dòng)機、滾(gǔn)動絲(sī)杠螺母副(fù)及整套數字控(kòng)制裝(zhuāng)置，尺寸的獲得(dé)（刀架(jià)的移動或(huò)工(gōng)作台的(de)移動(dòng)）由(yóu)預先編制好的程(chéng)序通(tōng)過計(jì)算機數字(zì)控制裝置(zhì)自動控制。 初期的自動控制法(fǎ)是利(lì)用主動測量和(hé)機械或液壓等(děng)控制系統(tǒng)完成(chéng)的。目前已(yǐ)廣泛(fàn)采用按加工要(yào)求(qiú)預先編排的(de)程序，由控(kòng)制系(xì)統發出(chū)指令進(jìn)行工作(zuò)的程序控制(zhì)機床或由(yóu)控(kòng)制系統(tǒng)發出(chū)數字(zì)信息指(zhǐ)令(lìng)進行工作(zuò)的數(shù)字控制(zhì)機床，以及能适(shì)應加工(gōng)過程中加(jiā)工條(tiáo)件的變化，自動調整加工(gōng)用量(liàng)，按規(guī)定條件實(shí)現加(jiā)工過程最佳化(huà)的适應控(kòng)制機床(chuáng)進行自(zì)動控制加(jiā)工。 自動控(kòng)制法(fǎ)加工(gōng)的質(zhì)量(liàng)穩定、生(shēng)産(chǎn)率高(gāo)、加(jiā)工柔(róu)性好、能适應(yīng)多品種(zhǒng)生産(chǎn)，是目前機械(xiè)制造的發展(zhǎn)方向(xiàng)和計(jì)算機(jī)輔(fǔ)助(zhù)制造(zào)（cam）的基礎(chǔ)。 2.獲得形(xíng)狀精(jīng)度的方法 １）軌迹(jì)法 這種加(jiā)工方法(fǎ)是利用(yòng)刀尖運動的軌(guǐ)迹來形成被(bèi)加(jiā)工表面(miàn)的(de)形狀(zhuàng)的。普通(tōng)的車削、銑削(xuē)、刨削和磨(mó)削等均屬(shǔ)于刀(dāo)尖軌(guǐ)迹法。用(yòng)這種方法得(dé)到的形狀精度主要(yào)取決于成形運(yùn)動的(de)精度。 ２）成形(xíng)法 利用成(chéng)形刀具的幾何形狀(zhuàng)來代替(tì)機床的(de)某些(xiē)成形(xíng)運動(dòng)而獲得加工表(biǎo)面形狀的(de)。如成(chéng)形車削、銑(xǐ)削、磨削等(děng)。成形法所(suǒ)獲得的形(xíng)狀精(jīng)度主(zhǔ)要取決于(yú)刀刃的形狀。 ３）展(zhǎn)成法(fǎ)   利用刀具和工(gōng)件(jiàn)作展成運動所形成的(de)包絡面來得到(dào)加工(gōng)表面(miàn)的形(xíng)狀，如滾齒(chǐ)、插齒、磨齒(chǐ)、滾(gǔn)花(huā)鍵等(děng)均屬(shǔ)展(zhǎn)成法。這種方法所獲得(dé)的形狀精(jīng)度主要取決于刀刃(rèn)的形狀精度和展成運動精度(dù)等。 3.獲得位置精(jīng)度方法 機械加(jiā)工中(zhōng)，被(bèi)加(jiā)工表(biǎo)面對其他表面位置精度的獲(huò)得，主(zhǔ)要取決工(gōng)件的裝夾。 １）直接找正(zhèng)裝夾 此法(fǎ)是用百(bǎi)分表、劃(huà)線盤(pán)或目測直(zhí)接在機床上找(zhǎo)正工(gōng)件位置的(de)裝夾方法。 ２）劃線(xiàn)找正(zhèng)裝夾 此法(fǎ)是先(xiān)在毛(máo)坯上(shàng)按照(zhào)零(líng)件圖劃(huà)出中心(xīn)線(xiàn)、對稱(chēng)線和各待(dài)加工(gōng)表面的(de)加(jiā)工線(xiàn)，然後(hòu)将工件裝(zhuāng)上機床，按照劃(huà)好的(de)線(xiàn)找(zhǎo)正工(gōng)件在(zài)機床(chuáng)上的(de)裝夾位(wèi)置(zhì)。 這種(zhǒng)裝夾方(fāng)法(fǎ)生産率低，精度(dù)低，且(qiě)對工人技(jì)術水(shuǐ)平要求高，一般(bān)用于單件小批(pī)生産中(zhōng)加工複(fú)雜而笨重(zhòng)的零(líng)件，或毛坯尺寸(cùn)公差大而(ér)無法直接(jiē)用(yòng)夾(jiá)具裝夾的場合。 3）用夾(jiá)具(jù)裝(zhuāng)夾 夾具是(shì)按照被加(jiā)工工(gōng)序要(yào)求專門設(shè)計的，夾具上的(de)定位(wèi)元件能使工件(jiàn)相對(duì)于機(jī)床與(yǔ)刀具迅速(sù)占有(yǒu)正(zhèng)确(què)位置(zhì)，不需找(zhǎo)正就能保證工件的裝(zhuāng)夾定位精度，用(yòng)夾具裝夾(jiá)生産(chǎn)率高，定位精度(dù)高，但需要設計、制造(zào)專(zhuān)用(yòng)夾具(jù)，廣泛用于成批及大量生産。
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2021 06-09

祝賀南通滿安寶幹有限責任公司網(wǎng)站發布上線

　　南(nán)通滿安寶幹有限責任公司位于江海明(míng)珠、揚子第一窗口的(de)江蘇(sū)南通(tōng)，是中國華(huá)東地(dì)區較(jiào)大(dà)規模的機床和機床配件附件(jiàn)銷售企(qǐ)業。公司成(chéng)立于(yú)1997年6月，擁(yōng)有(yǒu)20多年(nián)的工(gōng)作經驗，對國内(nèi)各工廠的(de)機床質量和(hé)機(jī)床配(pèi)件附件有(yǒu)深刻的了(le)解。公(gōng)司主要經銷産(chǎn)品有龍門加工中心,立式加工(gōng)中心,炮塔(tǎ)式銑(xǐ)床,萬(wàn)能(néng)搖臂銑床,強力銑床,平面磨(mó)床,數(shù)控磨(mó)床,數控龍門(mén)銑(xǐ)床,龍(lóng)門磨床,龍(lóng)門導軌(guǐ)磨床等(děng);各類(lèi)機床配件附件(jiàn)，代理(lǐ)的國(guó)内外知名(míng)品牌不勝枚舉。詳見(jiàn)公司資質證明欄目。 　　公(gōng)司(sī)在 南(nán)通(tōng)擁(yōng)有1000多平方(fāng)米的倉庫(kù)，具備(bèi)良好的倉儲和裝箱能(néng)力(lì)，發貨及時，切實爲各個客戶解決實(shí)際問(wèn)題。 　　公司秉(bǐng)承“服務至(zhì)上、解決問題(tí)、追(zhuī)求時(shí)效”的(de)企業(yè)精神(shén)，始終堅持把對(duì)用戶的(de)服務(wù)擺在突出(chū)位(wèi)置，竭(jié)誠爲(wèi)社會(huì)各界服務。
2021 06-24

數控機床小(xiǎo)知識(shí)

數(shù)控機床是(shì)信息技術與機械制造技(jì)術相(xiàng)結合的産(chǎn)物，代表了(le)現代基礎機械的技(jì)術(shù)水(shuǐ)平與發展趨勢。